Установка для автоматической заливки литейных форм Советский патент 1979 года по МПК B22D37/00 

18 при его i:;i6(/ie. а также продолжительностью за. 1жи одной формы 14 и должно быть не UMiee лнух.

Установка работает следующим образом.

С целью снижения теилонотерь в расплаве до начала работы установки футеровку дотирующих KOBHievi и емкости для расплава подогревают до температуры, достаточной для сохранения необходимой жидкотекучести расплава. Наполнение емкости 1 расплавом производят, не прерывая заливки форм, при помощи раздаточного ковша или непосредственно из плавильного агрегата. Перемещение дозирующих ковщей по монорельсу осун1ествляют при помощи привода 13.

На участке к производится наполнение дозирующих ковщей расплавом. Участок с является началом заливки форм, участок d - окончанием заливки форм. На участке с-d перемещение дозирующих ковщей осуществляется при помощи усилия движущегося конвейера форм.

Точность попадания струи расплава в литниковую воронку формы достигается - 2.

за счет изменения расстояния от оси литниковой воронки до оси поворота дозирующего ковща при помощи опорного ролика 15 и копира 16.

Формула изобретения

Установка для автоматической заливки литейных форм, включающая приводной конвейер с формами, емкость для расплава и заливочное устройство с дозирующими ковшами, отличающаяся тем, что, с целью осуществления непрерывной заливки форм на прямолинейном участке конвейера, заливочное устройство выполнено в виде замкнутого с прямолинейным участком монорельса, снабженного подвесными тележками с приводом их шагового перемещения, а дозируюни1е КОВ1НИ шарнирно укреплены на тележках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 373926, кл. В 22 D 37/00, 1970. ф Г

W

V4

iJZ.Z