Устройство для заливки жидкого металла Советский патент 1977 года по МПК B22D37/00 

для подачи жидкого металла в ковш по желобу 8.

Задняя часть ковша 3 установлена цапфами 9 на кронштейне 10, который размещен на каретке 11. Заодно с кронштейном 10 вьшолiicii вертикальный поворотный относительно каретки вал 12, ось которого совпадает с цснтрол зал1шочного отверстия 7 для подачи Ж11дкого металла в ковш о.

Каретка И установлена на станине 13 с возможностью перпендикулярного перемеш,еиия отиосительно оси конвейера 1 с литейными формами 2. На станине 13 размеш,ен также привод иоворота ковша 3, выполненный в виде жестко закрепленных штоков 14 гидродилиндра 15 с водилом 16, имеюш,им отверстие, куда входит сливной носок 17, расположенный в нижней части ковша с выпускным отверстием 4. Гидроцилиндр 15 устаиовлен параллельно двнжению конвейера 1. Устройство снабжено механизмом наклона ковша 3, включаюш.им гидроцилиндр 1Ь.

устройство работает следующим образом.

В исходном иоложении ковш 3 повернут навстречу приближающейся литейной форме 2 иа конвейере 1. При подходе формы 2 своим литниковым отверстием к сливному носку 17 ковша 3, наиолнениого металлом, иодается команда на включение привода его поворота. При этом гидроцилиндр 15 с закрепленным иа нем водилом Ш, двигаясь но неиодвижиым штокам 14 параллельно двнжению конвейера

1,перемещает вдоль его оси сливной носок 1/, поворачивая ковш в сторону движенил фОрмы

2.Когда центр литникового отверстия формы

2совмещается с осью сливного носка 1 / и начинается их совместное движение со скоростью конвейера I, подается команда на начало заливки. При это.м срабатывает стопорное устройство 5, открывая выпускное отверстие 4, и начинается истечение из ковша 3 жидкого металла, струя которого точно направляется слнвиым носком 17 в центр литникового отверстия формы 2.

ь ироцессе заливки формы 2 сливной носок 17 ковша 3 пря.молинейно совместно с литниковым отверстием формы 2 вдоль линии конвейера 1. Такое движение является результатом сложного движения ковша 3, которое складывается из двух иростых движений: поворота ковша 3 относительно каретки 11 за счет усилий, переданных ему от движущегося водила 16, и возвратно-поступательного движения ковша 3 с кареткой 11 перпендикулярно к линии конвейера 1. При иовороте ковша

3в направлении движения конвейера 1 каретка 11 с установленным на ней ковшом 3 совершает движение перпендикулярно к оси конвейера 1, сначала удаляясь от него, а затем приближаясь к нему, причем это движение также происходит за счет усилий, переданных ковшу 3 от движущегося водила 16.

После окончания заливки формы 2 подается команда, по которой стопорное устройство 5 закрывает выпускное отверстие 4 и ковш 3 возвращается в исходное положение. При этом каретка И снова совершает возвратнопоступательное перемещение сначала от конвейера 1, а затем к нему. И при рабочем ходе

ковша 3 во время заливки формы 2, и при обратном холостом ходе к исходному положению вместе с кареткой И такое же возвратнопоступательное движение совершает ось вала 12 и совмещенный с ней центр заливочного отверстия 7, причем проем этого отверстия в крышке 6 перемешается незначительно, чем обеспечивается возможность непрерывной подачи металла из неподвижного желоба 8 в ковш 3 в процессе его поворота как при заливке, так и ири обратном ходе. После возвращения ковша 3 в исходное положение при подходе к нему следующей формы цикл повторяется. При необходимости аварийного слива металла из ковша 3 или скачивания шлака включается гидроцилиндр 18, осуществляющий наклон ковша 3 вокруг цапф У на необходимый угол.

Пспользование описываемого устройства

для заливки жидкого металла обеспечивает автоматическую заливку литейных форм иа прямолинейном участке непрерывно движущегося конвейера и непрерывную подачу жидкого металла в ковш.

Формула изобретения

Устройство для заливки жидкого металла, включающее перемещаемую по направляющим каретку с кронштейном, на котором установлен ковш со сливным носком и заливочным отверстием, отличающееся тем, что,

с целью обеспечения возможности заливки на прямолинейном участке непрерывно движущегося конвейера, устройство снабжено вертикальным, поворотным относительно каретки валом, выполненным заодно с кронштейном, и

приводом поворота ковша, выполненным в виде установленного параллельно движению конвейера гидроцилиндра с водилом, которое связано со сливным носком ковша, причем ось поворота вала совпадает с центром заливочного отверстия.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 240958, М. Кл.2 В 22D 37/00, 1967.

- 8

фиг. 2

A-f(