Машина для разливки жидких металлов в изложницы Советский патент 1981 года по МПК B22D5/04 

Изобретение относится к литейному.; производству и может быть использовано при получении металлических слитков одинаковой массы в изложницах. В установке разлива титанового сплава, работающей на Усть-Каменогорском тита но-магниевом комбинате, в качестве механизма передвижения ис пользуют цепной вертикально замкнуты конвейер, на пальцах цепи которого с возможностью поворота закреплены отк рытые переливные изложницы. Заливку изложниц производят с помощью заливочного устройства, при полном запол нении заливаемой изложницы, сплав пе реливается в следующую. Выгрузка готовых слитков производится под собственным весом при ударе переворачиваемой изложницы об упоры. Недостатками этих конструкций являются получение изделий разной массы из-за неточного дозирования и большая неровность отлитых изделий в местах открытых полостей изложниц. В кокильной машине кокили, установленные на подвижном столе, встроены плунжеры с направляющими втулками и пружинами, а заливка кокилей металлом производится через приемную воронку кристаллизатора, являкнцегося верхней формообразующей плоскостью слитка. Литейная усадка сплава регулируется плунжерами, которые при дальнейшем движении выталкивают готовый слиток. Недостатком этой машины является необходимость регулирования порций металла, компенсирующих литейную усадку слитка в зависимости от температур сплава, кокиля, кристаллизатора и окружсшицей среды. Известна машина для разливки металла, в которой формы жестко соединены со звеньями цепи и снабжены шарнирнооткидывающимися крышкс1ми. Формы заливгиотся из ковша. В конце конвейера крышки откидываются и .отлитки попадают на транспортирующее устройство 2 . Эта машина является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту. Недостаткс1ми этой конструкции являются возможность зависания слитков и плохое их отделение из формы в результате заклинивания литниковой системы в крышке и, как результат, невысокая надежность машины.

Целью изобретения является повышение надежности машины.

Указанная цель обеспечивается тем что машина, включающая вертикальнозамкнутый конвейер и установленные на нем изложницы с шарнирно закрепленными крышками, снабжена толкате лем, взаимодействующим с крышками, а последние выполнены подпружиненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси 1шарнира ,

На фиг. 1 дана схема машины, вид спереди; на фиг. 2 - то сверху.

Машина для разливки жидких металлов в изложницы состоит из вертикально-замкнутого цепного конвейера 1, например с приводом через мальтийский механизм, несущего изложницы 2, шарнирно закрепленные на пальцах 3 цепи заливочного устройства 4, усТ ройства выгрузки слитков, выполненного в виде направляющего лотка с упором 5, транспортирующего устройства б и механизма клеймения 7, получающего импульс на срабатывание от конвейера 1. Для охлаждения изложниц после заливки смонтирована система 8 охлаждения, например воздушная, с помощью обдува изложниц холодным воздухом. Для удаления горячего воздуха и паров смонтирована вытяжная вентиляция 9.

Изложницы выполнены с шарнирно откидывающимися крышками 10, смонтированными с возможностью перемещения относительно изложниц, в направлении оси шарнира 11. В крышках выполнена: заливочная воронка 12.

В месте срезания литниковой прибыли смонтирован толкатель 13 для сдвигания крьЕики, в месте освобождения литниковой прибыли из крышки выбивное устройство 14 с упором 15 в транспортирующее устройство 16. В зонах удержания изложницы и возврата крышки установлены удерживающие 17 и направлякяцие 18 лыжи.

В предпочтительном исполнении машина выполнена с непрерывным движением охлаждаеьвлх изложниц. Крышки 10 перекрываются, а заливочные воронки 12 Изготовлены с переливными канaлaJvI к 19, ограниченными перегородками 20, а крышки 10 выполнены с самовозвратом пружиной 21, пальцы цепи машины и шарниров крышек являются участками трубопроводов для подвода охлаждающей среды, а машина снабжена устройством 22 для нагружения изложниц.

Работает машина для разливки жидких металлов в изложницы следующим образом,

Одновременно с цепным конвейером 1, обеспечивающим движение изложницы, в работу включаются охлаждгиощая система и вытяжная вентиляция 9.

Закрытая крышкой 10 порожняя изложница 2 подходит к зоне заливки под устройство 22 для нагружения изложниц и останавливается непосредственно под заливочным устройством 4. Струя жидкого металла из заливочного устройства направляется в заливочную воронку 12 крышки заливаемой изложницы 2. По достижении необходимого уровня металла в заливочной воронке 12 заливка прекращается. По оконча-. НИИ установленного времени нахождения над заливочным устройством и заливкой изложница с залитым металлом передвигается в зону охлаждения, а очередная порожняя изложница устанавгливается под заливку. Из зоны охлаждения полная изложница попадает на участок срезания литниковой прибыли и останавливается. Включается толкатель 13 сдвигания крышки и, непосредственно воздействуя на крышку 10, сдвигает ее относительно изложницы 2 и в направлении оси шарнира 11 на расстояние, не меньшее диаметра заливочного отверстия. При перемещении крышки относительно изложницы срезается остаток литниковой прибыли. Полная изложница с передвинутой крышкой приближается пульсирующим давлением к концевой звездочке цепного конвейера 1 и вместе с цепью начинает огибать звездочку.

Передвинутая крышка 10 раньше полной изложницы проходит положение неустойчивого равновесия и откидывается под действием собственной массы на упор 15, полная изложница удерживается от откидывания лыжей 17. Движение изложниц прекращается, срабатывает механизм клеймения 7, маркируя слиток в изложнице, и выбивное устройство 14, выталкивая остаток прибыли из лежащей на упоре 15 крышки изложницы на транспортирующее устройство 16.

Возобновляется движение изложниц. Изложница с замаркированным литком удерживается лыжей 17, откинутая крышка 10 освобождается от остатка прибыли, сходит с упора 15 и свободно повисает иа шарнире 11 изложницы. Освободившись от воздействия лыжи 17, полная.изложница с замаркированным слитком откидывается на упор 5, слиток под действием собственной массы падает на транспортирующее устройство б.

Изложница, освобожденная от слитка, свободно высит на пальце нижней ветви цепного конвейера 1. и пульсирующим движением передвигается на второй концевой звездочке. Направлякхцая лыжа 18, воздействую непосредственно на откидную крышку 10, возвращает ее в исходное положение. При огибании концевой звездочки изложница закрывается крышкой и под собственной массой устанавли