Заливочный ковш Советский патент 1988 года по МПК B22D39/00 

Описание патента на изобретение SU1405961A1

/////////Щ////// /

и

о

СП

со

05

Похожие патенты SU1405961A1

название год авторы номер документа
Установка для заливки литейных форм на конвейере 1981
  • Гусиков Виктор Федорович
  • Давыдов Евгений Александрович
  • Денисов Геннадий Петрович
  • Ситников Валентин Иванович
  • Чижов Алексей Михайлович
  • Чуфанов Виталий Викторович
SU1017434A1
Установка для заливки форм на конвейере 1990
  • Лозенко Виктор Иванович
  • Макаренко Валерий Михайлович
  • Погорский Виктор Константинович
  • Полищук Виталий Петрович
  • Тюпа Сергей Викторович
  • Севастьянов Александр Кузьмич
SU1785801A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА В ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМЫ 1989
  • Беляев В.М.
  • Пепелин А.Б.
  • Проскурин В.В.
RU2033895C1
Устройство для слива металла 1983
  • Бондаренко Василий Парфентьевич
  • Лобачев Владислав Тимофеевич
  • Гребенюков Анатолий Васильевич
  • Скороход Николай Михайлович
SU1118689A1
Установка для последовательно нап-РАВлЕННОгО зАпОлНЕНия лиТЕйНОй фОРМы 1979
  • Кривошеев Лев Семенович
  • Горбунов Олег Анатольевич
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
SU831326A1
Дозатор жидкого металла 1980
  • Лавентман Вильям Ефимович
  • Антонов Владимир Александрович
  • Думай Михаил Леонидович
  • Рывкис Яков Михайлович
SU904887A1
Автоматический заливочный конвейер 1940
  • Степин П.И.
SU76574A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ 1986
  • Григорян К.А.
  • Моляренко А.А.
  • Бобряков Г.И.
  • Маштаков А.В.
  • Протасов Ю.В.
  • Покидько В.С.
SU1438090A1
Устройство для заливки жидкого металла 1975
  • Крупский Александр Михайлович
  • Лурье Джан Алиевич
  • Катриченко Владимир Петрович
  • Большов Геннадий Павлович
  • Воронцов Венедикт Сидорович
  • Каштаньер Лазарь Петрович
  • Харченко Людмила Прокофьевна
SU546432A1
Заливочная машина 1990
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Ремнев Анатолий Борисович
  • Афонаскин Александр Васильевич
  • Багрецов Николай Дмитриевич
SU1785802A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 405 961 A1

Реферат патента 1988 года Заливочный ковш

Изобретение относится к области заливки металлов и сплавов и может быть использовано в литейном производстве. Цель изобретения - повышение производи тельности и качества заливки. До подхода литейной формы к заливочному участку оператор включает механизм подачи металла из миксера 11 в ковш, после наполнения которого до определенного уровня подача металла из миксера 11 прекращается по команде оператора. При контакте верхней опоки формы с фиксатором 6, находящимся в исходном нижнем гю,ложении, тележка 5 начинает перемещаться синхронно с конвейером, на котором стоят формы, при этом обеспечивается точное расположение сливных носков ковша над соответствующими литниковыми чашами формы. После начала движения тележки 5 включается механизм 8 наклона ковша и происходит заливка формы. 4 ил. и (Л

Формула изобретения SU 1 405 961 A1

/////////////////////////////////////// ////// У//////////

фиг л

Изобретение относится к заливке металлов и сплавов и может быть использовано в литейном производстве.

Цель изобретения - повышение производительности и качества заливки.

На фиг. 1 показан заливочный ковш, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - установка, оснащенная ковшом, вид спереди; на фиг. 4 - установка, вид сбоку.

Заливочный ковш выполнен в виде поворотной секторной емкости 1 со сливными носками 2, размеш.енными по обе стороны перегородки 3, установленной в емкости 1 перпендикулярно оси 4 ее поворота, причем верхняя часть емкости 1 выполнена расши- ряюшейся.

Установка, включающая описываемый ковш, состоит из тележки 5, на которой смонтированы фиксатор 6 с механиз.мом поворота 7 и механизм 8 наклона ковша, противовес 9 и пневмодемпфер 10, соединенные с тележкой 5, и миксер 11, расположенный у исходной позиции тележки 5.

Установка работает следующим образом.

До подхода литейной формы к заливочному участку оператор включает механизм подачи металла из миксера 11 в емкость 1, после наполнения которой до определенного уровня подача металла из миксера 11 прекращается по команде оператора. При контакте верхней опоки формы с фиксатором 6, находящимся в исходном, нижнем положении, тележка 5 начинает перемещаться синхронно с конвейером, на котором стоят формы, и при этом обеспечивается точное расположение сливных носков 2 ковша над соответствующими литниковыми чашами формы. После начала движения тележки 5 включается механизм наклона 8 ковша и происходит заливка формы. По окончании заливки ковш механизмом наклона 8 возвращается в исходное положение, а фикса2

(LLS.1

0

5

0

5

0

5

0

тор 6 механизмом поворота 7 выводится из зацепления с формой и тележка 5 под действием противовеса 9 перемещается в исходное положение, в котором фиксатор 6 механизмом 7 поворачивается в исходное положение. Пневмодемпфер 10 предназначается для обеспечения плавного перемещения тележки 5 на всем обратном ее ходе и исключения возможных при этом ударных нагрузок и провисания троса, соединяющего противовес 9 с тележкой 5.

При подходе следующей литейной формы к заливочному участку цикл работы установки повторяется.

Заливочный ковш секторного типа, емкость 1 которого соответствует объему металла, необходимого для заполнения литейной формы, благодаря наличию перегородки 3, разделяющей его на две части, и двух сливных носков 2 для заполнения одной или двух форм, расположенных в одной опоке, обеспечивает повышение производительности. Перегородка 3 не препятствует перетеканию металла из одной части внутренней полости ковша в другую, так как ее нижний край при заполнении ковша металлам до заданного уровня оказывается ниже его. Благодаря расширяющейся верхней части емкости 1 в начальный момент заливки гарантируется заполнение металлом литниковой системы формы, что приводит к повышению качества литья.

Формула изобретения

Заливочный ковш, выполненный в виде поворотной секторной емкости со сливным носком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества заливки, он снабжен дополнительным сливным носком и перегородкой, установленной в емкости перпендикулярно оси ее поворота, при этом сливные носки размещены по обе стороны перегородки, а верхняя часть емкости выполнена расширяющейся.

i

/

cpus.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1405961A1

Гиршович Н
Г
Справочник по чугунному литью
Л.: Машиностроение, 1978, с
ВОДООТВОДЧИК ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ 1921
  • Шишков В.У.
SU596A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Рубцов Н
Н
Справочник литейщика
М.: Машгиз, 1961, с
ТАНК-ПАРОВОЗ 1923
  • Ладыженский И.А.
SU625A1
РЕЛЬСОВАЯ ПЕДАЛЬ 1920
  • Романовский Я.К.
SU289A1

SU 1 405 961 A1

Авторы

Дегтяренко Геннадий Иванович

Макжанов Малек Жаферович

Соболев Валерий Михайлович

Сазонов Александр Алексеевич

Гершгорин Михаил Иосифович

Фролкин Анатолий Петрович

Даты

1988-06-30Публикация

1986-05-06Подача