Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B33/22 C04B21/00 

1

Изобретение относится к области получения фильтрующих керамических материалов, предназначенных в основном для фильтрации от примесей жидких сред и для биологической очистки сточных вод.

Известна масса для фильтрующих изделий на основе шамота и связки, в качестве которой используют жидкое стекло или бентонит 1.

Наиболее близкой к описываемому изобретению является керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий, включающая шамот 75-85% и бентонит 15-25% 2.

Однако такие керамические массы отличаются недостаточно высокой проницаемостью и размером пор при сохранении высокой механической прочности.

Целью изобретения является увеличение проницаемости и размера пор при сохранении высокой механической прочности.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий, включающая шамот и бентонит, дополнительно содержит фосфорную кислоту и пегмаТИТ при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шамот70-85

Бентонит 10-25 Фосфорная кислота3-4Пегматит 1-2 В результате использования изобретения поры укрупняются, стенки пор становятся более гладкими из-за чего резко повышается проницаемость. В качестве исходного сырья для изготовления фильтрующих изделий плит размером 300x300x35 мм и труб 234х 5 х180хЗОО мм используют высокожженный огнеупорный шамот, Т обж, шамота 1300-1400С, Богдановичского огне.упорного завода, бентонит Махардзенского месторождения, пегматит Вишне0вогорского месторождения и термическую ортофосфорную кислоту с плотностью 1,6 г/см

Грансостав шамота для плит: Остаток на сите 3 мм 2-6%

5 2 мм 30-40% 1 мм 40-50% 0,5 мм 6-10% 0,2 мм 2-5% Проход через О,2 мм 3-6% Грансостав шамота для труб: Остаток на сите 2 мм до 2% 1 мм 60-80 0,5 мм 10-20 0,2 мм 2-14 Просев через сито 0,2 мм 4-6% Пример 1, Из массы состава, %: шамот 70, бентонит 25, пегма тит 2 и ортофосфорная кислота 3 фо без поддонов полусухим способом изделия при удельном давлении 70-100 кг/см Влажность формовочно смеси 8-9%. Изделия, высушенные до остаточной влажности 1-3%, обжигают: при 1120-1140 0, трубы и 115 1170 С плиты. Физико-механические свойства го товых изделий следуюгцие: Воздухопроницаемость, м -см-м -ч-мм в. ст. 30 Размер пор, мкм 145-150 Объемный вес, г/см Водопоглощеиие, % 18 Открытая пористость,% 28 Предел прочности при сжатии, кг/см 90-110 Предел прочности при изгибе, кг/см Пример 2.Из массы состава, %: шамот 85, бентонит 1Цпегмат ортофосфорная кислота 4, формуют при влажности 7-9% без поддонов из делия: плиты размером 300x300x35 м и трубы 234x180x300 мм, которые по ле высушивания обжигают: при темпе ратуре 1120-1140°С трубы и при тем пературе 1150-1170 с плиты. Физико-механические свойства го товых изделий следующие: Воздухопроницаемость, м -ч-мм в. ст. 180-200 Размер пор, мкм Объемный вес, г/см Водопоглощение,% Открытая пористость,%32 Предел прочности при сжатии, кг/см 70-90 Предел прочности при изгибе, кг/см 40-60 Пример 3. Из массы состава, %: шамот 75, беитонит 20, пегма тит 1,, ортофосфорная кислота 3,5 после смешения компонентов формуют без поддонов изделия, которые зате сушат при температуре 100-150°С и обжигают при температуре 1120-ИТО Физико-механические свойства изделий следующие: Воздухопроницаемость, мм в. ст.32 Размер пор, мкм 150-170 Объемный вес,г/см 1,56 Водопоглощение, % 19 Открытая пористость,%29,6 Предел прочности при сжатии, кг/см 80-100 Предел прочности при изгибе, кг/см 40-60 Пример 4. Из массысостава, %: Фракционированный шамот 85, бентонит 10, пегматит 2, ортофосфорная кислота 3 формуют без использования поддонов изделия в виде плит размером 300x300x35 мм и труб 234x180x300 мм. Удельное давление прессования 70-100 кг/см Влажность формовочной смеси 7-9%. Высушенные до влажности 1-3% изделия обжигают: при температуре 1150°С плиты при температуре 1120с трубы. Физико-механические свойства готовых изделий следующие: Воздухопроницаемость, м.ч. мм в. ст.35 Размер пор, мкм 190 Объемный вес, г/см 1,54 Водопоглощение,% .19 Открытая пористость,% 29,2 Предел прочности при сжатии, кг/см 60-80 Предел прочности при изгибе, кг/см 30-60 Данные приведенные в примерах показывают, что с введением в состав массы 1-2% пегматита и 3-4% фосфорной кислоты обеспечивается повышение проницаемости изделий в 5-7 раз, увеличение пор в 2-3 раза, Кроме того, снижается температура обжига изделий из предложенной массы по сравнению с известной на 100-150°С и повышается механическая прочность сырца, сухих и обожженных изделий. Введение в состав массы пегматита и фосфорной кислоты открывает возможность использования в качестве наполнителя-шамота, полученного из глин более низкого качества, огнеупорных глин марки ПК, огнеупорных глин III и IY сортов, тугоплавких кислотоупорных глин. Формула изобретения Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий включающая шамот и бентонит, отличающаяся тем, что, с целью увеличения проницаемости и размера пор при сохранении высокой механической прочности, она дополнительно содержит фосфорную кислоту и пегматит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Шамот70-85 Бентонит10-25 Фосфорная кислота 3-4 Пегматит1-2 Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе: 1. Смирнова К.А. Факторы, определяющие основные свойства порис56856466

тых материалов для фильтрации и2. Беркман А,С, и др. Пористая

аэрации, Труды института НИИстрой-проницаемая керамика, Издательство

керамика , М., 1968, вып. 29,литературы по строительству. Л.,

с. 108-120.1969, с. 104-105.