Барабанный питатель шихты Советский патент 1979 года по МПК F27B21/00 

Описание патента на изобретение SU685897A1

(54) БАРАБАННЫЙ ПИТАТЕЛЬ ШИХТЫ

Длина усеченных конусов определяется коэффициентом гидравлического сопротивления по ширине агломерата. Для 6-й вакуум-камеры, имеющей минимальное отклонение, нижний предел длины усеченных конусов 0,05, а для 4-й вакуум-камеры верхний предел длины усеченных конусов 0,3, Диаметр меньшего основания усеченных конусов равен диаметру цилиндра. Диаметр большего основания усеченных конусов выбирается из условия обеспечения угла наклона образующих усеченных конусов к оси барабана не более угла естественного откоса шихты, так как при большем угле будет происходать осыпание шихты, загруженной у бортов тележки. Для некоторых типов агломерационной шихты этот угол достигает 45. Таким образом, при длине усеченных конусов, равной 0,05- 0,3. длины барабана, диаметр большего основания усеченных конусов должен быть увеличен по отнсяиению к диаметру цилиндра на удвоенную величину длины усеченных конусоа, что составляет 1,1-1,6 диаметра цилиндра.

-На ч&ртеже изображен предлагаемый барабанный питатель шихты,

Барабанный питатель содержит образуемый цилиндрической и коническими поверхностями барабан I, который аакрепляатся в подшипниках 2 и вращается приводом 3. Вьлие барабана 1 установлен загрузочный бункер 4, ниже барабана -- загрузочный лоток 5, щусеющкй по краям вырезы, про(5)иль которых соответствует выступам на поверкности барабанси Барабанный питатель содержит также тележку 6 агломерационной машины с бортами и колосниковой решеткой и вакуум-камеру 7, а которой создается разрежение, способствующее просасыванию воздуха через слой шкхты 8.

Питз-тель шихты работает следующим образом

При вращении барабана 1 приводом 3 шихта из бункера 4 попадает на загрузочный лоток 5, а затем - на колосниковую решетку тележки 6. Из-за увеличения диаметра барабана 1 к его торцам здесь увеличивается линейная 5 скорость поверхности барабана и величина выдачи материала, т. е. увеличивается количество шихты, загруженной у бортов тележки 6. Поэтому высота слоя шихты вдоль бортов возрастает при сохранении равной выссты слоя в центральной части тележки. Увеличение высоты слоя шихты возле бортов тележек приводит к выравниванию ее сопротивления просасываемому воздуху по сечению и уменьшению вредных бортовых прососов. Это обеспечивает аналогичные условия для процесса спекания шихты по всей ширине тележки, увеличение полезного объема воздуха, просасываемого через слой шихты, в результате улучшается качество агломерата в прилегающих к бортам слоях материала. За счет увеличения высоты слоя шихты вдоль бортов повы, шается производительность агломерационной машины без изменения ее площади спекания.

Формула изобретения Барабанный питатель шихты, содержащий бункер, барабан переменного сечения, привоя вращения и загрузочный лоток, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, средняя часть барабана выполнена в виде цилиндра, а

5 торцовые части - в виде усеченных конусов, длина которых равна 0,050,30 длины барабана, а болыиий диаметр - 1,1-1,6 диаметра цилиндрической части барабана.

0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Астахов А, Г. и др. Справочник агломератчика. Киев, 1964, с. 318.

2.Авторское свидетельство СССР

351893, кл. F 27 В 21/00, 1970.

t „

Похожие патенты SU685897A1

название год авторы номер документа
Конвейерная агломерационная машина 1980
  • Рудь Юрий Савельевич
  • Кучер Василий Григорьевич
SU964400A1
АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА 1987
  • Жданов Илья Алексеевич
RU2040754C1
Загрузочное устройство агломерационнойМАшиНы 1979
  • Кравец Юлий Семенович
  • Хватов Юрий Алфеевич
  • Шешегов Владимир Евгеньевич
  • Арделян Александр Александрович
  • Челгий Павел Михайлович
  • Красин Виктор Анатольевич
  • Михайлец Вячеслав Яковлевич
  • Маймур Вадим Павлович
  • Кучук Виктор Дмитриевич
SU832288A1
Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину 1981
  • Подлубный Владимир Феодосьевич
  • Котов Виктор Григорьевич
  • Быткин Виталий Николаевич
  • Коваль Петр Павлович
SU981802A1
Вакуумно-дутьевая агломерационнаяМАшиНА 1979
  • Росицкий Анатолий Михайлович
  • Симонов Олег Алексеевич
  • Быткин Виталий Николаевич
  • Филь Николай Спиридонович
  • Панин Николай Михайлович
  • Руденский Валентин Алексеевич
  • Куляка Александр Анисимович
  • Ермолакин Георгий Георгиевич
  • Пугач Иван Федосеевич
  • Коваль Петр Петрович
  • Берштейн Рувим Семенович
  • Трегуб Вячеслав Петрович
SU830102A1
Загрузочное устройство конвейерной агломерационной машины 1983
  • Мирко Владимир Александрович
  • Викулов Геннадий Степанович
  • Ли Алексей Миронович
  • Кабанов Юрий Анастасьевич
  • Витущенко Михаил Федорович
  • Малыгин Александр Викторович
  • Марехбейн Сергей Александрович
  • Жунев Александр Григорьевич
  • Минх Владимир Готфридович
SU1089383A1
Загрузочное устройство агломерационной машины 1977
  • Бетиков Иван Емельянович
  • Короткевич Сергей Григорьевич
  • Жолнеровский Дмитрий Антонович
  • Воробей Алексей Петрович
SU748111A1
Устройство для загрузки аглошихты 1980
  • Фришман Исаак Моисеевич
  • Годар Виталий Андреевич
  • Носовицкий Борис Михайлович
SU943508A1
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ И АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Греков В.В.
  • Бубнов С.Ю.
  • Евсюков В.Н.
  • Бодрых В.Н.
  • Истомин В.С.
RU2167208C2
Конвейерная агломерационная машина 1984
  • Рудь Юрий Савельевич
  • Кучер Василий Григорьевич
SU1223006A1

Иллюстрации к изобретению SU 685 897 A1

Реферат патента 1979 года Барабанный питатель шихты

Формула изобретения SU 685 897 A1

SU 685 897 A1

Авторы

Рудь Юрий Савельевич

Кучер Василий Григорьевич

Даты

1979-09-15Публикация

1978-04-17Подача