(54) БАРАБАННЫЙ ПИТАТЕЛЬ ШИХТЫ
Длина усеченных конусов определяется коэффициентом гидравлического сопротивления по ширине агломерата. Для 6-й вакуум-камеры, имеющей минимальное отклонение, нижний предел длины усеченных конусов 0,05, а для 4-й вакуум-камеры верхний предел длины усеченных конусов 0,3, Диаметр меньшего основания усеченных конусов равен диаметру цилиндра. Диаметр большего основания усеченных конусов выбирается из условия обеспечения угла наклона образующих усеченных конусов к оси барабана не более угла естественного откоса шихты, так как при большем угле будет происходать осыпание шихты, загруженной у бортов тележки. Для некоторых типов агломерационной шихты этот угол достигает 45. Таким образом, при длине усеченных конусов, равной 0,05- 0,3. длины барабана, диаметр большего основания усеченных конусов должен быть увеличен по отнсяиению к диаметру цилиндра на удвоенную величину длины усеченных конусоа, что составляет 1,1-1,6 диаметра цилиндра.
-На ч&ртеже изображен предлагаемый барабанный питатель шихты,
Барабанный питатель содержит образуемый цилиндрической и коническими поверхностями барабан I, который аакрепляатся в подшипниках 2 и вращается приводом 3. Вьлие барабана 1 установлен загрузочный бункер 4, ниже барабана -- загрузочный лоток 5, щусеющкй по краям вырезы, про(5)иль которых соответствует выступам на поверкности барабанси Барабанный питатель содержит также тележку 6 агломерационной машины с бортами и колосниковой решеткой и вакуум-камеру 7, а которой создается разрежение, способствующее просасыванию воздуха через слой шкхты 8.
Питз-тель шихты работает следующим образом
При вращении барабана 1 приводом 3 шихта из бункера 4 попадает на загрузочный лоток 5, а затем - на колосниковую решетку тележки 6. Из-за увеличения диаметра барабана 1 к его торцам здесь увеличивается линейная 5 скорость поверхности барабана и величина выдачи материала, т. е. увеличивается количество шихты, загруженной у бортов тележки 6. Поэтому высота слоя шихты вдоль бортов возрастает при сохранении равной выссты слоя в центральной части тележки. Увеличение высоты слоя шихты возле бортов тележек приводит к выравниванию ее сопротивления просасываемому воздуху по сечению и уменьшению вредных бортовых прососов. Это обеспечивает аналогичные условия для процесса спекания шихты по всей ширине тележки, увеличение полезного объема воздуха, просасываемого через слой шихты, в результате улучшается качество агломерата в прилегающих к бортам слоях материала. За счет увеличения высоты слоя шихты вдоль бортов повы, шается производительность агломерационной машины без изменения ее площади спекания.
Формула изобретения Барабанный питатель шихты, содержащий бункер, барабан переменного сечения, привоя вращения и загрузочный лоток, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, средняя часть барабана выполнена в виде цилиндра, а
5 торцовые части - в виде усеченных конусов, длина которых равна 0,050,30 длины барабана, а болыиий диаметр - 1,1-1,6 диаметра цилиндрической части барабана.
0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Астахов А, Г. и др. Справочник агломератчика. Киев, 1964, с. 318.
2.Авторское свидетельство СССР
351893, кл. F 27 В 21/00, 1970.
t „
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейерная агломерационная машина | 1980 |
|
SU964400A1 |
АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА | 1987 |
|
RU2040754C1 |
Загрузочное устройство агломерационнойМАшиНы | 1979 |
|
SU832288A1 |
Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину | 1981 |
|
SU981802A1 |
Вакуумно-дутьевая агломерационнаяМАшиНА | 1979 |
|
SU830102A1 |
Загрузочное устройство конвейерной агломерационной машины | 1983 |
|
SU1089383A1 |
Загрузочное устройство агломерационной машины | 1977 |
|
SU748111A1 |
Устройство для загрузки аглошихты | 1980 |
|
SU943508A1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ И АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2167208C2 |
Конвейерная агломерационная машина | 1984 |
|
SU1223006A1 |
Авторы
Даты
1979-09-15—Публикация
1978-04-17—Подача