Способ получения высших меркапта-HOB Советский патент 1981 года по МПК C07C149/06 C08F2/38 

Описание патента на изобретение SU686322A1

54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ МЕРКАПТАНОВ

Похожие патенты SU686322A1

название год авторы номер документа
Способ получения высших третичных алкилмеркаптанов 1974
  • Коршунов Михаил Алексеевич
  • Мазаев Владимир Евгеньевич
  • Шишкова Раиса Николаевна
  • Леонтьев Александр Семенович
  • Васильев Вячеслав Петрович
  • Кох Николай Георгиевич
SU518489A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВБ1СШИХ МЕРКАПТАНОВ 1964
  • М. А. Коршунов, В. А. Бухарева, А. М. Кутьин А. А. Чернов
SU159837A1
Способ получения алкилмеркаптанов 2023
  • Бикмурзин Азат Шаукатович
  • Максимов Денис Александрович
  • Шалфеев Александр Юрьевич
  • Якупов Алмас Айратович
  • Шепелин Владимир Александрович
  • Морозов Юрий Витальевич
  • Порецков Анатолий Юрьевич
  • Шарифуллин Рафаэль Ривхатович
  • Плещёв Андрей Игоревич
  • Демидова Наталия Анатольевна
  • Елабужева Жанна Георгиевна
  • Тельпуховская Полина Александровна
  • Сорокин Павел Андреевич
  • Филиппова Анна Николаевна
  • Попова Татьяна Александровна
RU2817954C1
Способ получения высших алкилмеркаптанов 1976
  • Джемилев Усейн Меметович
  • Сангалов Юрий Александрович
  • Рафиков Сагид Рауфович
  • Толстиков Генрих Александрович
  • Масагутов Рафгат Мазитович
  • Минскер Карл Самойлович
  • Юдаев Александр Иванович
  • Максимов Станислав Михайлович
  • Иванов Георгий Ефимович
  • Нелькенбаум Юрий Яковлевич
  • Кириллов Александр Петрович
  • Леплянин Геннадий Викторович
  • Воробьева Антонина Ивановна
  • Шарипов Айрат Хайдарович
SU639875A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА С МАЛЫМ КОЛИЧЕСТВОМ СЕРЫ И МЕРКАПТАНОВ 2014
  • Горне Жюльен
  • Лефлев Филибер
  • Пуччи Анник
  • Тузален Оливье
RU2665701C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОТОКОВ УГЛЕВОДОРОДОВ ЛЕГКОЙ НАФТЫ 2003
  • Подребарак Гари Г.
  • Гротен Уиллиброрд А.
  • Сом Манодж
  • Алмеринг Мартинус Дж.
RU2327731C2
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОЙ ГИДРООЧИСТКИ И ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ПОТОКОВ УГЛЕВОДОРОДОВ ЛЕГКОЙ НАФТЫ 2004
  • Смит Лоренс А. Мл.
RU2330874C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА С НИЗКИМИ СОДЕРЖАНИЯМИ СЕРЫ И ОЛЕФИНОВ 2005
  • Рок Керри Л.
  • Ксоинг И-Ган
  • Джудзис Арвидс Мл.
RU2389754C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕРКАПТАНОВ, СОДЕРЖАЩИХ ФРАГМЕНТЫ ПРОСТРАНСТВЕННО ЗАТРУДНЕННОГО ФЕНОЛА 2000
  • Крысин А.П.
  • Машкина А.В.
  • Князев В.В.
RU2184727C2
СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ КАТАЛИТИЧЕСКИ КРЕКИРОВАННОЙ БЕНЗИНОЛИГРОИНОВОЙ ФРАКЦИИ (ВАРИАНТЫ) 2002
  • Подребарак Гари Дж.
RU2282659C2

Реферат патента 1981 года Способ получения высших меркапта-HOB

Формула изобретения SU 686 322 A1

1

Изобретение откосится к усовершенствованному способу получения выеших меркаптанов, которые находят применение в качестве регуляторов молекулярного веса в процессах получения бутадиен-стирольного каучука, поливинилхлорида, полистирола и других полимеров.

Известен способ получения высших меркаптанов взаимодействием олефинов с серовосородо.м в присутствии катализатора-хлористого алюминия в растворе меркаптана при 0-50°С с выходом целевого продукта 95-98% l . Способ осуществляют в две стадии: сначала приготовляют раствор катализатора в меркаптане при и перемешивают в течение часа при комнатной температуре, а затем осуществляют взаимодействие олефинов с сероводородом при добавлении каталитического раствора хлористого алюминия.

Однако этот способ имеет много стадий.

Наиболее близким к -1ре.алагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения высших меркаптанов взаимодействием олефинов с сероводородом в присутствии катализатора алкилалюмкнийхлорида формулы RA1C12 ,

где , растворенного в изопентане при 30-50°С. Выход целевого продукта - 98,5% а расчете на прореагировавший олефин, выход побочных продуктов - 1-1,5% 2.

0

При таком способе повышена огнеи Бзрывоопасность процесса .хз-за высокой чувствительности катализатора к возможным примесям в сырье, а также необходим растворитель для

5 катализатора - изопентан.

Цель изобретения - упрощение процесса.

Зто достигается взаимодействием олефинов с сероводородом в присутст0вии катализатора - алкилалюминийхлорида с последующим выделением целеволого продукта, в качестве катализатора используют алкилалюминийхлорид ормулы RAICI, где R - алкил 5 линейного или разветвленного строения с С4-.1С 55ЛИ циклогексен-3-ил.

Предпочтительным признаком является проведение процесса при мольном соотношении олефина к катализатору 1:(0,01-0,04).

Отличительным признаком способа является использование в качестве катализатора алкилалюминиихлорида формулы RAlClj гдеR - алкил лиHefiHoro или разветвленного строения с C f JQИли циклогексен-3 ил.

Катализатор легко растворим в олефине, не пирофорен, может быть введен в реакцию-любым способом (с зырьем, дозировкой в ходе процессе). При этом роль побочных процессов сводится к минимуму, а выходы целевых меркаптанов достаточно высоки - 98,999%, Для синтеза высших меркаптанов может быть использовано разнообразно углеводородное сырье (на базе пропилна, изобутилена и других доступных мономеров) и промышленные алюминийорганические соединения.

Пример. В реактор, снабженный магнитной мешалкой, термометром и рубашкой для термостатирования{, загружают 40 г (0,24 моль) тетрамера пропилена (продукта полимери- зации промышленной пропан-пропиленовой фракции над твердой фосфорной кислотой) среднего мо 1екулярного веса , устанавливают температуру 10с и при этой температуре в течение 10-15 мин пропускают ток сухого сероводорода со скоростью 0,3 л/мин при энергичном перемешивании реакционной массы. Затем в реактор вводят катализатор - 0,64 г (0,0041 моль) изобутилалюминийдихлорида. Мольное соотношение 1:0,017. Температуру реакционной О массы поднимают до и поддерживают на этом уровне в течение 2 ч. По окончании реакции смесь освобождают от непрореагировавшего сероводорода продуванием азота, промывают водо водным раствором соды, снова водой и высушивают над хлористым кальцием Вес продукта - 47,2 г. Содержание серы - 13,47%. После перегонки (со102-109С/10мм

бирают фракцию с Т

кип.

получают 40,2 г трет-додецилмеркаптана (выход 85,1%) с молекулярным весо 200 (криоскопический в бензоле), с содержанием меркаптанной серы - 15,7 (потенциометрическое титрирование нитратом серебра), п - 1,4639 и дУ - 0,8619. Остальные 14,9% приходятся на непрореагировавший тетраметр пропилена и полимерные продукты.

Отделяемая от трет-додецилмеркаптана фракция (14,9%) содержит 14,04%непрореагировавшего тетрамера пропилена 0,86% кубового остатка. Выход побочных продуктов составляет 1,0%, выход трет-додецилмеркаптана - 99% в расчете на прореагиро-.

ВсГВший олефин.

Прим ер 2. Опыт проводят аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что количество взятого моно|мера - тетрамера пропилена составляет 23,2 г (0,138 моля), а катализатора - 0,78 г (0,005 моль). Мольное соотношение 4 Q 12. 1:0,034. За 2 ч получено 27,4 г продукта с содержнием серы 14,17%. Содержание трет-додецикломеркаптана в продукте составляет 89,5%, а остальные 10,5% приходятся на непрореагировавший тетрамер пропилена с примесью полимерных продуктов . Отделяемая фракция содержит 0,98% кубового остатка. Выход побочных продуктов процесса составляет 1,08%, выход трет-додецилмеркаптана98,92% в расчете на прореагировавший олефин.

Пример 3. Опыт проводят аналогично примеру 1.

Отличие в том, что вместо кзобутилалюминий-дихлорида в качестве катализатора используют его 20%-ный раствор в тетрамере пропилена. Мольное соотношение С С, И) А К 1 ,-, 1:0,012. За 2 ч при 20°С получают высший меркаптан с выходом 80,7%, содержание ..;еркаптанной серы - 15,7% Содержание серы в неразогнанном продукте- 12,7%. Отделяемая от меркаптанов фракция .представляет смесь исходных тетрамеров и полимерные продукты и содержит 0,91% кубового остатка. Выход побочных продуктов процесса составляет 1Д2%, выход трет-додеJ8 , 88% в расчете

цилмеркаптана

на прореагировавший олефин,

П р и м е р 4, Опыт проводят аналогично примеру 1„ Отл1-г-1ие в том, что вместо изобутилалюминкйдихлорида в качестве катализатора .используют октилалюминийдкхлорид - CgM AlClg (1,14 г или 0,0055 моль), полученный из триоктилалюр/мния и хлористого водорода. Мольное соотношение С. 1:0,04. За 2,5 ч при 20°С получают высший меркаптан с выходом 74%, содержание меркаптанной серы - 15,4%.

Отделяемая фракция содержит 0,62% кубового остатка. Выход побочных продуктов процесса составляет 0,83%, выход трет-додецилмеркаптана - 99,17% в расчете на прореагировавший олефин

П р и м а р 5. Опыт проводят, как в примере 1, но с использованием в качестве катализатора циклогексен-3-ил- Р) -этилалюминийдихлорида - Сд Н,,,А ) С L (1,1 г или 0,005 моль), полученного реакциеГ (циклогексен-3-ил) этил алюминия с хлористым водородом. Мольное соотношение С Н 4 в - i2 1:0,04. За 2,5 ч при получают трет-додецилмеркаптан с выходом 70,1%. Содержание меркаптанной серы - 15,55%. Отделяемая от меркаптанов фракция содержит 1,1% кубового остатка. Выход побочных продуктов проц.есса составляет 1,54%, выход высшего меркаптана 98,46% в расчете на прореагировавший олефин.

SU 686 322 A1

Авторы

Сангалов Ю.А.

Рафиков С.Р.

Минскер К.С.

Толстиков Г.А.

Юдаев А.И.

Джемилев У.М.

Свинухов А.Г.

Боруленков П.Е.

Смородин А.А.

Забродин Г.И.

Нелькенбаум Ю.Я.

Ясман Ю.Б.

Прочухан Ю.А.

Кох Н.Г.

Мизгуллин А.Н.

Даты

1981-01-30Публикация

1977-02-07Подача