Способ выделки одежного велюра из свиного сырья Советский патент 1979 года по МПК C14C13/00 

(54) СПОСОБ ВЫДЕЛКИ ОДЕЖНОГО ВЕЛЮРА ИЗ СВИНОГО СЫРЬЯ

1

Изобретение относится к кожевенному производству, в частности к вы работке одежного велюра из свиных шкур.

Известен способ . выделки велюра, заключающийся в том, что полуфабрикат пикелюют, дубят, пpo ывaют, нейтрализуют, красят, жируют, поддубливают, разводят и сушат, тянут и шлифуют 1

Однако этот способ не обеспечивает возможности получения одежногр велюра из свиных шкур.

Известен также способ обработки кож, заключающийся в том, что кожи после операций промывки, нейтрализации и промывки красят, жируют, проьивают, сушат, увлажняют, разбивают и укладьшают ворс 2,

Однако велюр, полученный таким способом, на ощупь не бархатист и не имеет низкий густой ворс по всем типографическим участкам кожи.

Кроме того известен также способ выработки одежного велюра из свиного сырья путем пикелевания, крашения, жирования додубливания и разбивки 3, но этот способ также не позволяет получить высококачественный одежный велюр из свиного сырья.

Для получения высококачественного одежного велюра из свиных;шкур пикеливание осуществляют при концентрации поваренной соли 90-95 г/ли температуре 30-32 С в течение 2-2,5 ч, затем сырье выдерживают .в этом растворе в течение 6-8 ч, а после жирования дополнительно .проводят обезжиривание ворса. После разбивки поднимаю ворс с помощью машины со щеточным ва лом.

Обезжиривание ворса может быть осуществлено-смесью, содержащей, вес.%: керосина 75., сульфированной ворвани 12,5 и смачивателя 12,5.

Способ осуществляют следующим образом.

За мягчением, обезжириванием и промывкой осуществляют пикелеваняя. Пикелевание производят раствором поваренной соли с концентрацией 90 г/л при температуре 30-32 С и длительности 2 ч в режиме вращения и 6-8 ч в состоянии покоя.

.После крашения, следует операция жирования, которая выполняется в течение 1 ч, в барабане на красильном растворе при температуре 60-65 Си расходе жиров 10-12% от строганого веса кож. Устойчивость эмульсии перед заливкой в барабан не менее 20 мин без признаков расслоения. Состав жиров: рыбный жир 20S, сульфированный жир 80%,

Далее жидкость охлаждается до температуры , а в барабан заливаются экстракты дубителей (СПС, № 3, БИС или др.) из расчета 2% дубящих от массы строганых кож. Вращение барабана осуществляют в течение 40- 60 мин.

Потом в барабан добавляют разбавленную уксуснута кислоту (Is 10) из расчета 0,5% от массы строганых кож и продолжают вращение барабана в течени 35-40 мин.

Для обезжиривания ворса отработанная жидкость сливается ив барабан заливается горячая вода при температуре 50-55°С. Обезжиривание ворса производят следующим составом, вес.%; керосин 75, смачиватель 12,5 и сульфированная ворвань 12,ё; расход 0,5% от массы строганых кож, длительность 30 мин.

После отжима и разводки производят сушку на шестах в свободном состоянии при естественной температуре до влажности полуфабриката 16-18%.

Дальше следуют пролежка увлажнение пролежка, разбивка в барабане с резиновыми шарами в течение 12-16 ч. В барабан разбрызгиванием заливается скипидар в количестве 2-3% от массы сухих кож.

После тяжки, сушки на рамах и обрезки ворс поднимается с помощью пушильной машины, у которой шлифующий вал заменен на щеточный.

Изготовленный велюр по предлагаемому способу характеризуется тканеподобным шелковистым грифом, бархатистой ощупью и низким густым ворсом по весам топографическим участкам кожи. Товарные свойства при хранении и носке готовых изделий не ухудшаются.

Данный способ прошел положительные испытания на Рязанском кожзаводе.

Формула изобретения

8 ч, а после жирования дополнительно производят обезжиривание ворса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 1828844, М.кл. С 14 с 11/00, 1966.

3.PC.Кожевенная промышленность 1974, 10, с. 10.