Электролит блестящего цинкования Советский патент 1979 года по МПК C25D3/22 

Изобретение касается нанесения гальванических покрытий.

Известен электролит блестящего цинкования, содержащий окись цинка, гидроокись,натрия, продукт конденсации моноэтаноламина с ароматическим альдегидом и полигликоль 1.

Недостатком такого электролита являются невысокие степень блеска и скорость ocaJKдeния покрытия.

Целью изобретения является повышение степени блеска и скорости осаждения покрытия при достаточно высоком выходе по току, а также снижение стоимости электролита.

Это достигается тем, что в электролит, содержащий окись цинка и гидроокись натрия, дополнительно вводят лимонную кислоту и блескообразующую добавку, либо продукт взаимодействия формальдегида, анилина и сульфаниловой кислоты (ФАС), либо продукт взаимодействия формальдегида, аналина и аминоуксусной кислоты (ФАГ) при следующем соотношении компонентов, г/л:

Окись цинка 180-220 Гидроокись натрия

Лимонная кислота 5-15 ФАС или ФАГ15-20

Электролит готовят следующим образом.

Гидроокись натрия в количестве, необходимом по расчету, растворяют в небольшой порции воды и подогревают до температуры 90-100 С. Затем при непрерывном перемешивании вво0дят окись цинка. После ее растворения доливают ванну водой до концентрации гидроокиси натрия 230г/л, вводят блескообразующую добавку и доводят ванну до рабочего объема.

5 Рабочая температура электролита - 18-25°С.

Для приготовления 40 мл блескообразующей добавки ФАС 10,5г анилина растворяют в 15мл воды при тем0пературе 90-95 С, приливают к полученному раствору нагретую до 70-80 с смесь, состоящую из 50мл 40%-ного водного раствора формальдегида и 8г серной кислоты (уд. вес 1,84),и ки5пятят до выпаривания половины пер. вона.чального объема, затем растворяют в 10мл 50%-ного раствора гидроокиси натрия. При необходимости до10-30водят объем водой до 40мл.

0