Устройство для автоматического зажима заготовки Советский патент 1979 года по МПК B23F23/06 

опускается вниз до упора нижним торцом чаши 7 в торец заготовки 9. После этого давление подается в нижнюю полость гидроцилиндра 8, и поршень 12 перемещается вверх, а натяжные сухари 13, взаимодействуя со CKOICHMH стака:на 6, сводятся под зажимную головку 3 оправки 2. При дальнейшем движении поршня 12 вверх натяжные сухари 13, упираясь в нижний торец головки 3, ограничивают первмеш,ение поршня 12 вверх. Жидкость под давлением продолжает подавать: ся в нижнюю полость гидроцилиндра 8 и вследствие взаимодействия зажимной головки 5 цельной оиравки 2 с механизмом 11 автоматического перемещения натяжных сухарей 13, связанным со што.ком W гидроцилиндра 8, создается ра-спорное усилие в гидроцилиидре 8, которое передается на шпиндель 5, стакан 6, чашу 7, осуществляя ирижим заготовок 9 к торцу оправка- 2 и обеспечивая жесткое крепление заготовок.

Формула изобретения

Устройство для автоматического зажима заготовки с гладким отверстием на зубофрезериых станках, оснащенных коитрподдержкой изделия, несущей гидроцилиндр зажима заготовки, содержащее тумбу с размещенной в ней оправкой для установки заготовки, натяжные сухари и механизм их радиального перемещения, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и повыщения жесткости и точности установки заготовок, оправка установлена в тумбе неподвижно и снабжена голо-вкой, предназначенной для взаимодействия с натяжными сухарями, причем механизм радиального перемещения сухарей связан со щтоком гидроцилиндра зажима заготовки.

Источник информации, принятый во внимание при экснертизе:

1. Малов А. М. Залрузочные устройства для металлорежущих станков. М., «Машиностроение, 1972, с. 254-255, р. 250.

12