окиси кремния; 16,27 окислов железа; 3,25 металлического железа; заполиитель ill, % : 35,01 окиси магния; 5,90 окиси кальция; 14,81 окиси хрома; 5,96 окиси алюминия; 7,91 окиси кремния; 24,41 окислов железа; 6,0 металлического железа.
Изготовление бетонных масс производят в смесительных бегунах. Зерновой состав заполнителя следующий, вес. 7о:
фракции 20-5 мм50
фракции 5-О мм50
в том числе фракции
менее 0,5 мм15-35
В состав массы вводят 15-20% глиноземистого цемента. Количество добавляемой воды онределяют жесткостью массы. Формование кубов с ребром 10 см производят на виброплощадке. После 4--6 ч т;вердения бетона в форме производят разоиалубление изделий и трехсуточное увлажнение их водой.
Результаты испытаний показывают, что предлагаемый состав заполнителя позволяет получить огнеупорный бетон с более высокими свойствами, чем по прототипу: предел прочности при сжатии после сущки (110°С) - 205-290 кгс/см против
188 кг/см, после термообработки при 800°С-98-175 кгс/см2 против 84 кгc/cм при 1400°С-103-183 кгс/см против 92 кгс/см, а также низкой усадочной деформациейпри1400°С-(-0,2) - (-1,64)%, против (21,6%) и повыщенной термостойкостью (1300°С - вода) - 2-6 теплосмен против 1 теплосмены.
Заполнитель можно использовать в составах огнеупорных бетонов для подин и
нижнего строения стен нагревательных колодцев, печей и других тепловых агрегатов, работающих до 1450°С.
Использование заполнителей указанного состава позволяет заменить дорогостоящее и дефицитное магнезиальное сырье в огнеупорных бетонах на магнитные отходы хромлома, что существенно расширяет и удешевляет производство магнезиальных бетонов.
Формула изобретения
Заполнитель для огнеупорного бетона, включающий окись магния, окись кальция, окись хрома, окись алюминия, окись кремния, окислы железа, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и снижения усадочных деформаций бетона при температуре 1350- 1450°С, он дополнительно содержит металлическое железо фракции не более 20 мм при следующем соотношении компонентов, вес. %;
Окись магния35-73
Окись кальция3-6
Окись хрома8-15
Окись алюминия2-6
Окись кремния5-8
Окислы железа8-25
Металлическое железо0,5-6
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Японии № 7999, кл. 22Е111, опубл.1970.
2.Авторское свидетельство СССР 392029, кл. С 04В 17/00, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Заполнитель для огнеупорного бетона | 1988 |
|
SU1627532A1 |
Заполнитель огнеупорного бетона | 1988 |
|
SU1636372A1 |
Смесь для изготовления литейных форм по постоянным моделям | 1982 |
|
SU1068205A1 |
Связующее для изготовления литейных стержней,форм и футеровочных масс | 1983 |
|
SU1091978A1 |
Огнеупорный заполнитель | 1985 |
|
SU1328326A1 |
Огнеупорная набивная масса | 1977 |
|
SU655690A1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU925901A1 |
Катализатор для конверсии углеводородов | 1979 |
|
SU882593A1 |
Холоднотвердеющее связующее | 1981 |
|
SU956130A1 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU992462A1 |
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1978-05-04—Подача