Устройство для обработки рессорных листов Советский патент 1979 года по МПК C21D9/46 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ

1

Изобретеппе относится к области металлургии и машиностроения, в частности к устройствам для изготовления и термообработки рессорных листов, и может быть использовано при изготовлении подвесок транспортных средств.

Известно устройство для обработки рессорных листов, содержащее входные направляющие ролики, изгибающие ролики, индуктор, спрейер, выходные направляющие ролики.

Для осуществления гибки с одновременной закалкой на известном устройстве перед началом процесса необходимо приварить к изгибаемому профилю предварительно изготовленный образец с заданным радиусом загиба. Прямой копец рессорного листа делает многолистовую рессору в сборе менее прочной, наличие прямого конца и необходимость приварки начального участка делает известное устройство неприменимым для изготовления рессорных листов.

Целью изобретеиия является возможность обеспечения изгиба листа по всей длине.

Для этого устройство снабжено вставками-упорами, выполненными в виде клиньев, установленными с зазором между изгибающими роликами. Вставки-упоры выполнены в виде цилиндрической поверхности с рабочей стороны. При этом рабочая сторона вставок-упоров отстоит от цилиндрической поверхности, касательной к рабочим поверхностям изгибающих роликов, на расстояние, равное 0,0001-0,0005 расчетного радиуса загиба рессорного листа.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит входные направляющие ролики 1, расположенные вдоль прямой линии парамп по обе стороны рессорного листа, индуктор 2, расположенный между направляющими роликами. При этом после индуктора устанавливают не менее двух пар направляющих роликов.

Далее вдоль кривой линии с переменным радиусом, который постепенно уменьшается до заданного радиуса загиба рессорного листа, устанавливают 2-3 пары изгибающих роликов 3, между которыми размещают вставки-упоры 4. Их поверхность, обращенная к рессорному листу, имеет выкружку с радиусом, близким к радиусу загиба рессорного листа R. Сирейер 5 располагают между изгибающими роликами и индуктором-спрейером 6.

Выходные направляющие ролики 7 устанавливают по несколько пар до и после Индуктора-спрейера 6. Спрейер, ипдукторспрейер и выходные н направляюидие ролики располагают вдоль дуги окружности с радиусом, равным радиусу загиба рессорного листа R. Вставки-упоры устанавливают на -расстояние, равное 0,0001-0,0005 R от поверхности рессорного листа. Максимальное расстояние спрейера от индуктора 2 обусловлено при заданной скорости перемещения рессорного листа устойчивостью аустенита в нагретом выще критических температур рессорном листе: перед началом охлаждения в структуре рессорного листа не должно быть феррита.

Расстояние между спрейером и индуктором-спрейером 6 обусловлено необходимостью самоотнуска поверхности рессорного листа при 100-550°С в течение времени, необходимого для достижения разиости температур сердцевины и поверхности рессорного листа, равной 30-100°С.

Устройство работает следующим образом.

Входные направляющие ролики 1 подают рессорный лист в индуктор 2, где происходит последовательный нагрев рессорного листа выще критических температур. Затем нагретые зчастки рессорного листа проходят по направляющим роликам, расположенным вдоль прямой линии за индуктором 2, после чего попадают в изгибающие ролики 3, которые совместно со вставкамиупорами 4 осуществляют загиб рессорного листа на всей его длине на заданный радиус. После этого загнутые нагретые участки рессорного листа попадают в спрейер 5, где происходит ускоренное охлаждение.

В результате этого на поверхности изогнутого рессорного листа образуется структура без участков свободного феррита. В промежутке между спрейером 5 и иидуктором-спрейером 6 загнутые участки рессорного листа испытывают самоотнуск согласно режимам предлагаемого способа. В индукторе-спрейере 6 происходит скоростной поверхностный нагрев на глубину 0,1-0,3 толщины рессорного листа до температур завершения аустенитного превращения и охлаждение с критической скоростью. Заданный радиус в этой зоне поддерживается выходными направляющими роликами 7, расположенными по дуге окружности заданного радиуса. В связи с установкой нндуктора между входными ианравляющими роликами, расположенными вдоль ирямой линии, изгиб рессорного листа происходит вне зоны активного нагрева, где установка дополнительных изгибающих приспособлений невозможна. Установка дополнительного снрейера между изгибающими роликами и индуктором-спрейером позволяет фиксировать закалкой происщедщие изменения формы рессорного листа и производить изгиб вне зоны активного охлаждения.

В этих условиях становится возможной установка упоров-вставок, которые обеспечивают изгиб начальных и конечных участков рессорного листа на заданный радиус. Попадая в изгибающие ролики, начальпый участок рессорного листа несколько изменяет направление. При этом максимальный изгибающий момент возникает на расстоянии, равиом полутора расстояниям между осями роликов от концов рессорного листа. В этом месте и происходит изгиб. Конец же рессорного листа длиной около полутора расстояний между осями роликов остается ирямьш. Однако при дальнейшем перемещении конец рессорного листа упирается в поверхность вставок-)поров и приобретает форму этой поверхности, имеющей выкружку, радиус которой близок к радиусу изгиба рессорного листа. Задний конец рессорного листа также изгибается благодаря наличию вставок-упоров.

Следует отметить, что рессорный лист касается вставок-упоров лишь на начальных и конечных участках благодаря установке вставок-упоров на расстоянии от поверхности загнутого рессорного листа, равном 0,0001-0,0005 их заданиого радиуса загиба (это расстояние обычно составляет 0,3-1,5 мм). Средняя часть рессорных листов изгибается только изгибающими роликами и вставок-упоров ие касается. Это улучшает условия гибки и резко уменьшает износ поверхности вставок-упоров.

Испытание устройства показало, что оно позволяет изготавливать рессорные листы,

обеспечивающие повышение усталостной прочности рессор.

Формула изобретения

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вставки-упоры выполнены в виде цилиндрической поверхности с рабочей стороны. 3. Устройство по пн. 1 и 2, отличающееся тем, что рабочая сторона вставокупоров отстоит от цилиндрической поверхности, касательной к рабочим поверхностям изгибающих роликов, па расстояние, равное 0,0001-0,0005 расчетного радиуса загиба рессорного листа. 5