Изобретение относится к области получения радиационно-отверждаемых на воздухе полиэфирных композиций, которые могут быть использованы датя изготовления тонкослойных защитных и защитно-декоративных покрытий на древесине, металле, стекле и других подложках.
Известна радиацйонно-отверждаемая композиция , включающая ненасыщенный олигоэфир и виниловьй мономер.
Однако пленки на основе этой композиции дают липкие, нестойкие к царапанию покрытия неудовлетворительного, качества (проколы, кратеры, шагрень).
Ближайшей по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является радиационно-отверждающая на воздухе полиэфирная композиция, включающая ненасыценньй олигоэфир, стирол ацетобутират целлюлозы и сенсибилизатор радиационного отверждения.
Ацетобутират целлюлозы (АВЦ), вхо-« дящий в состав известной композиции, позволяет частично устранить ингибирукндее воздействие кислорода воздуха и получать в воздушной среде покрытия хорошего качества.
Для распределения АБЦ в пленкообразующей композиции и получения технологической вязкости лаков АБЦ предварительно совмещается с полиэфиром при 100-200 С в отсутствие стирола (из-за опасности его полимеризации) прн введении летучих растворителей типа толуола,трихлорэтилена, метилэтилкетона и метилизобутилкетона. Для достижения технологической вязкости лаков добавляется большое количество (100-1000%) сополимеризующегося мономера (стирола или винилтолуола), что приводит к нарушению оптимального, близкого к эквивалентному, соотношени ненасьш(енных связей олигомера и мономера, существенно повьшает летучесть составов. Некоторое уменьшение содержания мономера может быть достигнуто ведением спирта, в частности бутанола 10-50%, способствующего снижению вязкости АВЦ. В дальнейшем перед отверяэдеяием ускоренными электронами для удаления избыточного стирола и бутанола сметеНУ подвергают обдувке. Недостатком известной композиции является наличие инертных летучих растворителей, высокое содержание стирола, вызывающее ухудшение качества покрытий, взрывоопасиос-Гь композиции и высокая доза поглощенной энергии, необходимой для отверждения покрытий. Целью изобретения является снижение количества стирола и уменьшение дозы поглощенной энергии. Цель достигается тем, что радиационно-отверждаемая на воэдухе полиэфир ная композиция, включающая иенас1лцеяный олигоэфир, стирол, ацетобутират целлюлозы и сенсиб1шизатор радиационного отверждения в качестве сенсибилизатора содержит 2,4,6-трис-(диметиламинометилОфеиол и дополнительно акриловую кислоту при следующем соотношении компонентов, мае.ч.; Ненасыщенный олигоэфир62-75Стирол25 - 38 Акриловая кислота 1,6- 5,0 Ацетобутират целлюлозы 0,2- 1,0 2,4,6-Трис-(диметш1аминометил)фенол 0,1- 5,0 Ненасьщенный олигоэфир растворяю в стироле, ингибируют добавкой 0,015 0,02% гидрохинона от веса олигоэфира В качестве ненасыщенных олигоэфиров используют олигоалкиленмалеинаты раз .личного строения, например модифицир ванные фтапевым ангидридом или дицик лопентадиейом, с кислотным числом 38 42 мг КОН, синтез которых осуществля ется обычньни методами. В композицио вводят ацетобутират целлюлозы (АБЦ) марки лаковый. Пленкообразующую композицию готовят путем совмещения 65%-ного стирольного раствора ненасьщенного олигоэфира с 10-20%-ным раствором ацетобутирата целлюлозы в акриловой кислоте с последующим введением 2,4,6-тpиc-(димeтилaминoмeтил)фeнoлa. Полученные лаки представляют собой однокомпонентные системы с жизнеспособностью до 6 мес. при 20-22 с. Лак наносится на металлические стеклянные пластинки или на предварительно очищенную и загрунтованную поверхностьщитовых деталей мебели с помощью аппликатора либо наливом толщиной 250-300 мкм и отверждают при дозе поглощенной энергии 2-12Мрад; мощности дозы 0,3-3,0 Мрад/с и энергии электронов 0,3-1,0 Мэв. В результате получают призрачные, бесцветные, с хорошими декоративными свойствами твердые покрытия с содержанием гель-фракции 89-97%, относительной твердостью 0,55-0,90 и адгезией к древесине 12-16кГ/см. В случае олигоалкиленмалеинатов, модифицированных одпслопентадиёиом, исчезновение липкости покрытий наблюдается при дозе поглощенной энергии 2-4 Мрад, для композиций на основе других олигоэфиров при 6-8 Мрад. Состав композиций, условия отверярения и свойства покрытий приведены в табл. 1, 2, 3, 4. Как следует из данных, приведенных в таблицах, описанные пленкообраз ующие композиции отличаются высоким содержанием олигоэфира по отношению к летучему реакционноспособному мономеру, меньшим содержанием АБЦ и полньв4 отсутствием инертного растворителя. Кроме того, они отличаются высокой реакционной способностью (отверждение их завершается при дозах до 8-10 Мрад с высоким выходом гель-фракции, а при низком содержании стирола - при 2 4 Нрад), высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению (табл. 3). При введении в лаковую композицию до 2% инертного растворителя типа ацетона, метилизобутнлкетона или бутанола табл. 1, п. I) как и в случае известной композиции, увеличивается доза поглощенной энергии, время отверждения покрытий, и на поверхности последних появляются дефекты в виде точечных проколов и кратеров. Таким образом, при использовании описанной лаковой композиции по срав нению с известной достигается полное исключение летучих инертных растворителей, снижение количества стирола, i уменьшение дозы поглощенной энергии. Растворение ацетобутирата целлюлозы
Состав композиций, условия отверждения к свойств покрытий
в акриловой кислоте упрощает технологио приготовления полиэфирного лака радиационного отверждения и одновременно способствует улучшению качества получаемых полимерных покрытий.
Таблиц 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАДИАЦИОННО-ОТВЕРЖДАЕМЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1996 |
|
RU2118645C1 |
Полимерная композиция для получения лакокрасочных материалов | 1979 |
|
SU860501A1 |
Способ получения декоративного покрытия | 1990 |
|
SU1761301A1 |
Лак | 1975 |
|
SU598919A1 |
Способ получения декоративных покрытий | 1981 |
|
SU990324A1 |
Способ изготовления формованных изделий | 1973 |
|
SU614753A3 |
Полиэфирная композиция для покрытий | 1982 |
|
SU1126583A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ С АНТИСТАТИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ | 2004 |
|
RU2353631C2 |
Способ получения покрытий на изделиях из дерева | 1976 |
|
SU606634A1 |
ТЕРМОПЕРЕВОДНЫЕ ПЛЕНКИ ДЛЯ СУХОГО ЛАКИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2014 |
|
RU2674190C2 |
Прнмечаиие; Время истечения (с) определяют по ВЗ-4
Продолжение табл.1
Появляются кратеры Неэначительяая липкость Покрытия глянцевые беа дефектов, нелнпкие, стойки к рвстворнтел)Ж
Повыпается стойкость к царапанию
Липкость покрытий полностью исчезает при 4 Нрад Покрытия глянцевые без дефектов, нелипкие, стойкие к растворителям
Состав компоэнииЛ, условия отверждепия сноПстйа покрытий
Свойства лака Прозрачная слег-Проэ| ачная почI Внешний вид ка желтоватая ти бесцветная жидкость жидкоетъ 4828 . 2Вязкость по ВЗ-1, с 3Роэлив Хоропнй Хороший
Й7-940,3-0,614-16
12-14
90-971),6-0,7516-19
12-16
94,60,82
15,3
18,3 Свойства исходных составов и отверждеииых под действием
Т а в л и ц,а
Продолжение табл.2
8-9 Твердая глянцевая поверхность с дефектами в виде проколов
9-10 Глянцевая твердая поверхность, вез дефектов, стойкая к растворителям
10 Твердая глянцевая поверхность, с повышеннойустойчивостью к царапании и растворителям беэ дефектов
Твердая поверхность, стойкая к растворителям-, и царапания Прозрачная почти весцветная жидкость 30 Очень хороший Таблица 3 ускоренных элехтрояоа покрытий
2,4,б-Трнс(днметилаиинонстил) фенол0,5
Влияние концектрации 2,4,(дннeтипaмннo 4eтнп)фeнcшa
Продолжение табл.3
Тавяяп 4
Авторы
Даты
1989-10-15—Публикация
1978-03-01—Подача