Способ контроля степени износа мелющих тел в мельнице Советский патент 1988 года по МПК B02C25/00 

4iib 4 О

1

Изобретение относится к контролю основных режимных параметров процесса измельчения в барабанных мельницах и может быть использовано в горно-рудной промьшшенности, теплоэнергетике, промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повьшение точности контроля.

Способ осуществляют следующим образом

По мере износа мелющих тел (шаров стержней) постепенно изменяются их размеры и форма. При ударах шаров друг о друга, о футеровку мельницы или измельчаемый материал от шаров откалываются разной величины частицы Причем более мелкие частицы увлекаются транспортирующим агентом (возду- ком, водой) в поток измельченного материала (аэрозоль, пульпу). Чем сильнее отличается форма мелющего тела от первоначальной шарообразной, т.е. чем сильнее износ шаров тем больше поверхность соприкосновения мелющего тела о другие тела в момент удара, тем больше при этом образуется-металлических ферромагнитных частиц попадающих затем в поток измельченного материала. Таким образом, если измельчаемый материал неферромагнитный (например, уголь, цемент, известнякs песок), по концентрации ферромагнитных частиц мелющих тел в потоке за мельницей можно судить о степени износа мелющих тел. При этом необходимо учитывать, что мягкий материал, находящийся в мельнице, амортизирует силу ударов и, значит, концентрация ферромагнитных частиц мелющих тел в потоке за мельницей будет меньше, нежели при измельчении трудноразмаль ваемого .(твердого) материала. Поэтом

Концентрацию ферромагнитных частиц на выходе мельницы определяют с помощью индуктивного датчика 2 в пределах 0,l-0j5% объема измельченной фракции. Периодически определяют коэффициент размолоспособности Кр, для чего предварительно отбирают пробу сырья объемом 7-10 кг, измельчают ее в лаборатории технического контроля, определяют процентное содержание

50

предложено сравнивать измеренную кон- де«л /т,

, чэ фракции плюс 90 мкм (Ran) в мельничцентрацию ферромагнитных частиц с ч-н ч - ч so/

заданной величиной, которую, в свою очередь, необходимо устанавливать в прямо пропорциональной зависимости от периодически определяемого значения коэффициента размолоспособности материала.

Для осуществления способа вьшсл няют следующие действия

Непрерьюно определяют концентрацию ферромагнитных частиц в потоке измельченного материала, например, с помощью индуктивного датчика, причем его обмотки расположены поверх трубо55

ном продукте (пределы колебания которого для материалов различной размолоспособности составляют 5-15% объема измельченного материала), После этого определяют значение коэффициента размолоспособности по формуле(I

Значения коэффициента размолоспособности для различных материалов, например шихтовых добавок, могут находиться н пределах 4-7 ед. Устанавливают движок задатчика 3 концент рации ферромагнитных частиц в прямо пропорциональной зависимости от ра

провода, по которому проходит поток материала. Участок трубопровода, где установлен индуктивный датчик, выполняют из непроводящего материала (пластмассы, асбеста и др.)« Ферромагнит- , ные частицы выполняют здесь роль металлического стержня внутри катушки с током, изменяя величину ЭДС в выходной обмотке датчика.

Периодически определяют коэффициент размолоспособности (Кр) измельчаемого материала, например, по известной формуле:

Кр 1,96 (1п 100/Rgo) ,

R

(I)

где R до %-ное содержание класса 0}090 мм в измельченном материале (чем тверже измельченный материал, тем меньше R д,, и больше Кр),

Устанавливают заданное значение концентрации ферромагнитных частиц в прямо пропорциональной зависимости от Кр, например, с помощью задатчика в виде регулируемого источника тока.

Сравнивают величину измеренной концентрации с заданной в соответствии с Кр.

По величине отклонения между этими величинами судят о степени износа мелющих тел: чем больше износ, тем больше величина отклонения и наоборот.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ.

Концентрацию ферромагнитных частиц на выходе мельницы определяют с помощью индуктивного датчика 2 в пределах 0,l-0j5% объема измельченной фракции. Периодически определяют коэффициент размолоспособности Кр, для чего предварительно отбирают пробу сырья объемом 7-10 кг, измельчают ее в лаборатории технического контроля, определяют процентное содержание

«л /т,

фракции плюс 90 мкм (Ran) в мельничч-н ч - ч so/

ном продукте (пределы колебания которого для материалов различной размолоспособности составляют 5-15% объема измельченного материала), После этого определяют значение коэффициента размолоспособности по формуле(I )

Значения коэффициента размолоспособности для различных материалов, например шихтовых добавок, могут находиться н пределах 4-7 ед. Устанавливают движок задатчика 3 концентрации ферромагнитных частиц в прямо пропорциональной зависимости от ранее определенного значения коэффициента размолоспособности. Сравнивают величину измеренной концентрации с заданной с помощью блока 4 алгебраического суммирования сигналов. Выходной сигнал блока алгебраического суммирования подают на вход стандартного вторичного регистрирующего и самопишущего прибора 5, по показаниям которого судят об интенсивности износа мелющих тел. Износ мелющих тел может составлять, например, до 25% от массы начальной шаровой загрузки. Например, для мельниц ШБМ-370/850, начальная масса шаровой загрузки которых составляет 90 т, износ может достигать 22-23 т за полгода эксплуатации. Чем сильнее износ мелкндих тел, тем больше показания прибора 5, и наоборот. Опытным путем установлено, что коэффициент корреляции между степенью износа мелющих тел и концентраций ферромагнитных частиц в потоке за мельницей составляет 0,9 - 0,93, что является основанием для повьшения точности контроля по концентрации ферромагнитных частиц. Оно значительно выше, чем при измерении активной мощности привода мельницы или акустического сигнала,

Повьшение точности контроля степени износа мелющих тел в мельнице обусловлено учетом концентрации ферромагнитных частиц в потоке за мельницей и качества измельченного материала. Использование способа в системах автоматического регулирования процессов измельчения позволит повысить содержание класса минус 0,09 мм в готовом Продукте на 2 - 2,5% за счет своевременной догрузки шаров в мельницу.

Формула изобретения

Способ контроля степени износа мелющих тел в мельнице, включаюсщй измерение количества металлических отходов при износе мелющих тел и оценку степени износа, отличающийся тем, что, с целью повьш1еНИН точности контроля, периодически измеряют размолоспособность измельчаемого материала путем отбора проб материала и его измельчения в лабораторных условиях, измерение количества металлических отходов при износе мелющих тел осуществляют путем пропускания измельченного неферромагнитного материала через обмотки индукционного датчика, а о степени

износа судят по отклонению измеренного количества металлических отходов от заданного значения, пропорционального размолоспособности измельчаемого материала.

J

,f(O3Cf«j3t/m/e//m

/ja3/fai/Kxy7oc Mfc/r t/

Изобретение относится к области контроля основных режимных параметров процесса измельчения в барабанных мельницах. Может быть использовано в горно-рудной промышленности и промышленности строительных материалов. Позволяет повысить точность контроля. Для достижения этой цели периодически измеряют размолоспособ- ность измельчаемого материала путем отбора проб материала и его измельчения в лабораторных условиях, измеряют количество металлических отходов при износе мелющих тел путем пропускания измельченного неферромагнитного материала через обмотки индукционного датчика. О степени износа судят по отклонению измеренного количества металлнческих отходов от заданного значения, пропорциональной размоло- способности измельчаемого материала. 1 ил. (Л с