I
Изобретение относится к области машиностроения к найдет применение в моечных машинах погружного типа для очистки (мойки) узлов и деталей машин.
Известны машины погружного типа, которые содержат ванну, размещенную внутри рамы, рольганги для перемещения корзин и механизм вибрации flj .
В этих машинах не механизирована операшя перемещения корзин.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является моечная машина, включающая размещенные на раме ванну для рабочей среды, транспортер, подающий емкости для обрабатываемых деталей, приемные рольганги, механизмы подъема, перемещения над ванной, опускания в ванну и вибрации емкостей для обрабатываемыл деталей 2.
Недостатком этой моечной машины является сложность конструкции, так как перемещение емкостей осуществляется несколькими механизмами. Поскольку перемещение емкостей осуществляется обособленными механизмами н цикл перемещения корзин не замкнут, то затруднена возможность автоматизации.
Цель изобретения - Упрощение конструкции моечной машины.
Поставленная цель достигается тем, что моечная машина снабжена установленными на раме горизонтальными направляюшимн, а механизм перемещения емкостей для обрабатываемых деталей имеет пару поворотных в вертикальной плоскости двуплечих рычагов, расположенных соосно на раме, пару плеч и тележку, установленную на горизонтальных направляющих с односторонне действующими упорами.
Одно плечо каждого рычага с помощьдэ тягн шарнярно соединено с тележкой, а другое плечо имеет шарнирно смонтированный захват для емкости. Поворот двуплечих рычагов осуществляется с помощью двух установленных на раме силовых ципиндров и двух реешо-зубчачых механизмов, зубчатая рейка каждого нз которых 3 установлена на конце штока силового цилиндра, а зубчатое колесо - на одном Валу с рычагом. Механизм вибрации им направляющие для емкости, расположенные на пути перемещения тележки. Ван установлена с возможностью вертикального перемещения от силовых цилиндров На фиг. 1 изображена моечная машина, вид спереди; на фиг. 2 - моечная мащина, поперечный разрез. Моечная машина содержит раму 1, ванну 2, емкости 3 для деталей, установленные на опорах 4 и механизм вибрации 5. Механизм перемещения емкостей для обрабатываемых деталей содержит пару поворотных в вертикальной плоскости цвухплечих рычагов 6 с приводом от двух силовых цилиндром 7 с зубчатыми рейками 8 на концах штоков, пару тяг и тележку 10, установленную на горизонтальных направляющих 11 рамы с односторонне действующими упорами 12 Одни плечи рычагов с помощью тяг щар нирно соединены с тележкой, а на других плечах рычагов щарнирно смонтированы захваты 13с подвешенными -к ни крючками 14. Зубчатые рейки опираются на ролики 15 и находятся в зацеплении с зубчатыми колесами 16, смонтированными на одном валу 17 с двуплечими рычагами. Механизм вибрации 5 размещен на верхней плите 18 рамы и с помощыо щтанг 19 соединен с направляющими 2 расположенными на пути перемещения тележки для установки емкостей. Опоры 4 содержат нищи 21 для раз мещения крючков и склиал 22 для их отвода. Подъем и опускание ванны 2 осуществляется двумя силовыми цилиндрами 23. Моечная машина работает следующим Ьбразом. Мойка загрязненных деталей происходит в емкости для деталей, которая размещается в рабочей среде предварительно поднятой ванны 2, причем механизм вибрации 5 через щтанги 19 и направляющие 20 сообщает этой емкости колебательные движения. Одновремен но с мойкой деталей осуществляется аагрузка загрязненных и выгрузка очищенных деталей из оставшихся двух емкостей, расположенных на опорах 4 . По окончании мойки ваана 2 опус74кается. Двуплечие; рычаги 6 совершают поворот в вертикальной плоскости и с помощью захватов 13 перемещают пустую емкость. Одновременно тележка 1О, связанная с двуплечими рычагами тягами 9, воздействует упорами 12 на емкости с промытыми деталями, находящуюся над ванной, и с загрязненными деталями, перемещая их. В конце поворота двуплечих рычагов 6 Крючки 17 взаимодействуют со склизами 22 на опоре 4 рамы и разводятся в стороны, освобождая пустую емкость. Двуплечие рычаги и тележка возвращаются в исходное положение. При этом крючки 14 захватов 13, опускаясь в Ш1щу 21, производят зацепку выдринутой емкости с очищенными деталями. Ванна 2 силовыми цилиндрами 22 поднимается в верхнее положение и мойка возобновляется. Таким образом, весь цикл перемещения емкостей производится одним механизмом, что позволяет упростить конструкцию. При применении самосрабатывающих захватов и односторонне действующих упоров в сочетании с замкнутым циклом перемещения емкостей появляется возможность автоматизации процесса. Сочетание замкнутого цикла перемещения емкостей и расположения емкостей, предназначенных для загрузки и разгрузки, на опорах рамы, что не требует дополнительных мест в моечном помещении для их расстановки, повышает удобство обслуживания. А подъем ванны до упора в верхнюю плиту рамы позволяет герметизировать рабочий объем ванны. Формула изобретения 1. Моечная машина, включающая раЗ мещенную на раме ванну для рабочей реды и механизмы перемещения и ви&рации емкостей для обрабатываемых деалей, о т л ичающаяся тем, то, с целью упрощения конструкции и овышения удобства обслуживания, она набжена установленными на раме гоизонтальными направляющими, а мехаизм перемещения емкостей имеет пару оворотных в вертикальной плоскости вуплечих рычагов, расположенных сосио на раме, пару тяг и тележку, усановленную на горизонтальных направяющих с односторонне действующими
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2435654C1 |
Мшина для мойки транспортных средств | 1974 |
|
SU562455A1 |
Автоматическая линия для химико-термической обработки длинномерных деталей | 1989 |
|
SU1710588A1 |
Кантователь | 1973 |
|
SU562474A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки крупногабаритных деталей | 1985 |
|
SU1324725A1 |
Ручная тележка для перевозки, кантования и разлива жидкости из бочки | 1991 |
|
SU1782217A3 |
Установка для вибрационной очистки тележек подвижного состава | 1988 |
|
SU1570804A1 |
Установка для очистки и ремонта емкостей | 1987 |
|
SU1480903A1 |
Уплотнитель хлопка в емкости хлопкоуборочной машины | 1982 |
|
SU1115968A1 |
Автоматизированный технологический комплекс для обработки фасонного и сортового проката | 1987 |
|
SU1511020A1 |
Авторы
Даты
1979-10-05—Публикация
1977-07-06—Подача