(54) СОСТАВ ДЛЯ РЕЛЬЕФООБ РАЗУЮЩИХ МАТРИЦ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Полимербетонная смесь | 1977 |
|
SU697449A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2600651C2 |
| Полимербетонная смесь | 1980 |
|
SU910552A1 |
| Композиция для покрытия металлических форм | 1979 |
|
SU856813A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИЙНОГО ПОКРЫТИЯ И СОСТАВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471839C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОНАПОЛНЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО | 2004 |
|
RU2269497C1 |
| Полимербетонная смесь | 1978 |
|
SU798071A1 |
| Композиционный материал для защиты от внешних воздействующих факторов и способ его получения | 2018 |
|
RU2721323C1 |
| ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 2018 |
|
RU2749379C2 |
| ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2007 |
|
RU2345106C1 |
I
Т1эобретение относится к области 11илучения н гфименения составов, служащих для изготовления рельефообразующих матриц, которые используются для получения бетонных изделий различных конфигураций.
Известны такие составы на основе эпоксидных СМОЛ, отверждаемых полиаминами, но из-за малой прочности матри.цы выдерживают лишь 1О-15 циклов формования изделий .1J .
По технической сущности и получаемому эффекту к предлагаемому составу наиболее близким является состав, содержащий эпоксидную смолу, аминный отвердитель, пластификатор, графит, мнеральный наполнитель и модификатор - углевоцородный каучук 2.
Этот состав обеспечивает более высокую работоспособность матриц, достигающую 40-50 технологических циклов, однако в условиях массового производства железобетонных изделий частая смена матриц удорожает готовые изделия.
Целью изобретения является повышение долговечности рельефообразующих матриц.:
Достигается это тем, что состав, содержащий эпоксидную смолу, аминный отвердитель, пластификатор, графит, минеральный наполнитель и модификатор, в качестве модификатора содержит раствор полиуретанового каучука в ацетоне и полиизоцианат при следующем соотношении компонентов, вес.ч. :
Эпоксидная смола100
Амикный отвердитель 7-18
Пластификатор15-30
Графит15-30
Минеральный наполнитель 25О-40О Полиуретановый каучук2-4
Ацетон.8-12
Полиизоцианат0,1-0,6.
В качестве минерального наполнителя может применяться кварцевый песок, порт ландцемент, маршалит, пылевидный кварц ИЛИ И.Х смесь.
Эпоксидная смола может быть циановой {ЭД-20, ЭД-16}, алкилрезЬрциновой (ЗИС-1) и др.
Дополнительно состав может содержать 30-100 вес.ч. линолеумнэй крошки.
Приготовление смеси осуществляется в растворосмесителях принудительного действия до получения однородной по составу nacTbi. Смёсь в растворосмеситель загружают Б следующей последовательности: смола, дибутилфталат, раствор уретанового каучука в ацетоне, полиизоцианат. После
Алкилрезорциновая
смола ЭИС 11ОО
Кварцевый песокSOO
Пылевидный кварц100 Графит15 ,
Дибутилфт ал ат2 5
Полиэтиленполиамин16
Линолеумная крошка10О
Полиуретановый каучук
УК-14
Ацетон16
Полиизоцианат.Б0,14
Алкилрезорциновая
смола ЭИС-1100
Кварцевый песок250
ПортландцементЮО
этого вводят мелкодисперсный наполни тёль, например портландцемент, затем крупный наполнитель (кварцевый песок и графит) и последними вводят линолеумную крошку и отвердитель - полиэтиленполиамин.
Полученную таким образом пасту заливают в рельефообразователь, в котором смесь отверждается при комнатной темпе300
300 10.ратуре и принимает запроектированную форму рельефа. Предлагаемые составы приведены в таблице.
