(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСГЕНА (Однако чем выше его чистота, тем легче разделить продукты реакции. Молярное отношение всей окиси уг.лерода к хлору равно 0,95-1,1:1, предпочтительно 1-1,1:1. В этом случае создаются наиболее благоприятные условия функционирования установок, частности удаление избытка окиси углерода обеспечивается конденсацией фосгена. Уголь, используемый как катализатор, обычно имеет форму частиц или гранул, предпочтителен активированны уголь с удельной поверхностью 1000 м Vr при размере 0,4-5 мм. Катализатор может быть разбавлен инерт ным наполнителем типа графита. Температура внутри каталитической массы 50-4Оо С. В среднем температура реакционной зоны в первом реакторе 2 5О-35О°С , SO рёакторе 50 -200 С, Одно из преимуществ способа заключается в том, что боль шой избыток хлора в первом реакторе ограничивает максимальную температур каталитической массы. Достигается высокая производительность установок большой срок службы катализатора, ограничение побочных реакций. Выход фосгена и степень преобразования реагентов на практике являются количественными. Абсолютное давление внутри реакторов 1-10 ат, предпочтительно. 3-7 ат. Давление в реакто pax может не быть одинаковым. Труб чатые реакторы являются предпочтител ными. . На выходе из второго реактора фосген рекуперируют конденсацией газов. Когда, хотяу полу;чит,ь особен но чистый фосген, в частности с содержанием хлора менее 20 ppi, реакционнйе газы после реакторов пропускают через один или несколько очистных устройств;691071Пример 1. Два последовательно установленных однотрубчатых реактора диаметром 27 мм загружают каждый до высоты 1,05 м активированным углем (углем, полученным из кокосового ореха, его удельная поверхность 1200 м /г, гранулометрический состав 1,25-3 мм). 3,580 кг/ч хлора и 0,744 кг/ч окиси углерода вводят в первый реактор; 0,744 кг/ч окиси углерода вводят в смесь фосгена с хлором, входящую во второй реактор. Давление равно 5 ат., охлаждение обеспечивается циркулирующей водой. На выходе из второго реактора газовая смесь поступает в устройство диаметром 80 мм, которое загружено активированным углем на высоту 1 м. Затем смесь направляют в конденсатор с охлаждаюЬ1ей смесью, которая позволяет рекуперировать фосген, содержащий менее 100 ррт хлора. За 288 ч работы опытная установка про-, изводит 1440 кг фосгена, т.е, 5 кг/ч (выход 99%) , максимальная температура во втором реакторе 128с. Примеры 2-8. Серия опытов была выполнена в соответствии с примером 1, при том же количестве реагентов, вводимых за 1 ч. В этих условиях получают 4 кг/ч фосгена, который содержит менее 200 ррт хлора (хлор полностью преобразуется во время реакции). Максимальные температуры и сроки службы катализатора сильно изменяются в зависимости от способа,которым разделяют реагенты (см. таблицу) . В соответствии с примерами 2-6, получают фосген, содержащий 200 ррт хлора. Пример 7 сравнительный (всю окись углерода подают в первый реактор) .
Молярное отношение К : вел окись углерода
весь хлор
Формула изобретенияуличающийся тем, что, с
Способ получения фосгена путем последний ведут при подаче в первую взаимодействия хлора и окиси углеро- реакционную зону 18,2-87,7 мол.% да в паровой фазе при температуре окиси углерода, а во вторую реак50-400с и давлении 1-10 ат в 5 ционную зону остальные 22,3-81,8 мол.% двух последовательных реакционных окиси углерода от исходного количестзонах, при суммарном мольном соотпо- ва.
шении окиси углерода и хлора Источники информации, принятые
0,95-1,1:1 и подаче всего хлора в во внимание при экспертизе первую реакционную зону в присутствии Q 1. Патент Венгрии 1111, угля в качестве катализатора, о т-- кл. С 01 в, опубл. 24.10.70 (прототип).
целью упрощения технологии процесса.
