Способ изготовления фильтра Советский патент 1979 года по МПК B01D39/14 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЁНЙЯ ФИЛЬТРА

4 --.-.. Изобретение относится к технологи ческому, оборудованию для получения в ществ высокой чистоты и являетря усо вёршенсТвойанигем спрссэбаг описанного в авторском свидетельстве № 621361. . В основном изобретении по авт.св № G21361 описан способ изготовления фильтра .из тугоплавких .материалов, заключающийся в том, чтр после размещения металлических нит:ей в .матери але его п.г1авят :и охлаждают, а удален нитей ocyщёcтвJiяют путем их растворе ния.. ; . . . ; . . .-. :. .-. Для осуществления этого способа нити внутрь Материала помещают либо путем вставления ните{1 в Капилляры, либо создают каркас из тугоплавкого металла- и нитей ;и. зас;ыпают каркас размельченным материалом Фильтра. Работа по вставлению нитей в капилляры очень трудоемка, не - времени на изготовление капилляров, только ручное вставление 15000-20000 нитей 30 или 50 мкм занимает около 100. ч рабочего времени (в расчете на партию в 25-30 фильтров). Изготовление каркаса из пластины молибдена требует около 3 ч фрезерных работ. При этом дополнительный расход молибдена и.пи других тугоплав ких ценных металлов высок. Так, для изготощ-Пения партий в 25-30 фильтров с 20000 отверстиями 30 мкм расходуется около 133 г, а С15000 отверстиями 40 мкм около;150 г молибдена. При .этом вследствие ёйсокой.вязкости расплавленного кварца возможно образованиепусто ; что приводит к появлению в партии 3-5 :фйльтров с дырами (т.е. 10-20% брака). Целью изобретения Является упрОщениё изготовлё1ййя фильтра и повышение его каче.етва . ...,... - . .ПоставленйаЯ цель достигается тем, что размещение Металлических нитей в материале осуществляют между слоями пластин материала фильтра. Для изготовления партии в 25-30 фильтров pacxojo; молибдена составляет около 14,5 г в случае фи11ьтра с 20000 отверстиями 30 мкм и около 31 г в фй.льтров:с 15000 отверстиями 50 мхм. При этом не образуется пустот, так как путь движения вйзкого расплавленного материала составляет 3050 мкм, то есть, определяется толщиной нити. П-ри мер. Берут пластину из материала фильтра-кварца толщиной 2,5 мм и наматывают на нее молибдене.-:. 6SI11 --вую проволоку нужного диаметра 50 мкм ё Заданным шагом 0,15 мм. После HatwioTки одного слоя по обе стороны заготов. ки приклайывают тонки е кварцевые плас инкй 0,25 мм той же площади и наматывают следующий слой нитей, послег чего операции продолжают.в том же. порядке до создания пакета требуе- .мой толщины. Процесс наМотКй д;лигся. около 5 ч. . . /: . ,.;. Изготрвленный пакет помещают в Vn вакуумную печь и .плавят кварц, после; Ч ёгойздёлйё охлаждают нарезают н-а. . Пластины в .попе&ечномнаправлёнйи и . . удаляют, матер.иал нитей П7тёй й ра- , створения. (химическим травлением).. Использованиепредлагаемрго спосо-. - ба позволяет упр 1стйть твхнологи1б. изготовления фильтров. Отпадает .не- 604. обходимость проведения фрезерных работ при изготовлениикаркаса из тугоплавког-о металла, эконсмится ценный металл в 4,8-9,2 раза, при этом качество изделий -повышается, так как исключается возможность образования пустот. ,. . - . -. . . . . Формула изобретения -- - . Способ изготовления фильтра по авт..св./ .621361, отличаю-. щ; и и с и тем, что, с целью упроще-... ййя йзгбтб&йёнйя фильтра. и повьвяения . его качества-,ра:зкёщёниё металлйчес-.кйх йитей в матёрйалё. осуйёЬ1вляют слоями; пдастин материала фильтт ра. . , -. ... .. - ;. ,. ...... ; .. . -.