Способ изготовления фильтра Советский патент 1982 года по МПК B01D39/14 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА

1

Изобретение относится к производству оборудования для получения веществ высокой степени чистоты, для лабораторных работ и других областей, где необходимо фильтровать.

По основному авт. св. № 621361 известен способ изготовления фильтров из тугоплавких материалов, заключающийся в. том, что в материале фильтра размещают металлические нити, материал плавят, а после его охлаждения нити удаляют растворением (1 .

При осуществлении этого способа наиболее трудоемкой операцией является размещение в материале фильтра металлических нитей, т.е. изготовление заготовки, которую делают либо путем вставления нитей в капилляры, либо изготовлением каркаса из тугоплавких металлов и заполнением его размельченным материалом фильтра. Для изготовления партии из 25-30 фильтров путем вставления нитей в капилляры требуется более 100 ч рабочего времени, не считая трудовых затрат на изготовление самих капилляров.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления фильтра.

Цель достигается тем, что в способе по авт. св. N 621361 размещение металлических нитей в материале осуществляют в процессе вытягивания капилляров в атмосфере инертного газа.

Для вытягивания капилляра из трубки тугоплавкого материала требуются высокие температуры, при которых тугоплавкие металлы (молибден или вольфрам) окисляются и сгорают на воздухе. Для защиты металла от

10 окисления через систему в течение всего процесса вытягивания капилляра пропускают инертный газ (аргон, азот и т.п.). В холодной части трубки тугоплавкого материала закрепляют конец металлической нити, намо15танной на катушку. Катущку устанавливают с возможностью свободного вращения вокруг своей оси в герметически закрытой камере i по другую сторону от трубки, предназначенной для нагревания и последующего вытягивания

20 капилляра.- После полного удаления кислорода воздуха и заполнении системы инертным газом среднюю часть трубки из тугоплавкого материала нагревают до размягчения, затем

быстрым движением вытягавают вверх капилляр дайной по 1 м. Во время движения металлическая нить свободно разматывается со свободно вращающейся катушки и оказывается на всем участке капилляра внутри него. Затем капилляры с нитью разрезают на отрезки нужной длины, из которых собирают плотный пакет - заготовку дая последующего изготовления фильтров по известному способу

Пример. Катушку с молибденовой проволокой диаметром 100 мкм помещают в камеру, герметически соединенную с толстостенной кварцевой трубкой. Противоположный конец трубки герметически закрыт и там же закреплен конец проволоки. Катушку устанавливают с возможностью свободного вращения вокруг оси при вытягивании нити. Систему вакуумируют, заполняют аргоном до атмосферного давления. Среднюю часть кварцевой трубки разогревают до размягчения и быстрым движением вытягивают капилляр длиной 1 м. При этом металл не окисляется, так как находится в инертной атмосфере. Изготовление капилляров длиной 1 м занимает 2-3 мин. На изготовление капилляров для всего пакета для партии из 25-30 фильтров требуется около 3-4 ч. Капилляры с нитями разрезают на отрезки по 100 мм, ими плотно заполняют кварцевый цапиндр наружным диаметром 35 мм. Цилиндр оборачивают молибденовой фольгой,

укрепляют на молибденовой планшайбе и помещают в вакуумную печь, где постепенным нагревом в течение 3-4 ч нагревают изделие до температуры . Затем его охлаждают, убирают наружную молибденовую оболочку и нарезают в поперечном направлении алмазной пилой на пластины, из которых после удаления молибденовых нитей путем растворения получают кварцевые фильтры (фильтры) с калиброванным дааметром пор 100 мкм.

Применение предлагаемого способа позволяе упростить технологию фильтров, сократив трудозатраты на изготовление заготовки в 25- 30 раз.

Формула изобретения

Способ изготовления фильтра по авт. св. № 621361, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, размещение металлических нитей в материале осуществляют в процессе вьггягивания капилляров в атмосфере инертного газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №621361, кл. В 01 D 39/14, 1976.