Способ изготовления фильтра Советский патент 1980 года по МПК B01D39/14 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА

4.I

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к усовершенствованию способа фильтрования.

По основному авт. св. № 621361 известен способ изготовления фильтров из тугоплавких твердых материалов путем размещения металлических нитей внутри материала, плавления его и удаления нитей после охлаждения 1.

Для осуществления этого спосбба создадают каркас из тугоплавкого металла и нитей этого металла и засыпают каркас размельченным материалом фильтра.

Изготовление только одной рамки для каркаса из пластины молибдена требует более трех часов фрезерных работ. При этом дополнительный расход молибдена или других тугоплавких ценных металлов высок. Например, для изготовления партии в 25 фильтров с 15000 отверстиями 50 мкм расходуется около 150 г молибдена.

При этом вследствие высокой вязкости расплавленного кварца возможно образование пустот и появление брака до 20%.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и повыщение качества

фильтров из тугоплавких твердых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что после размещения металлических нитей в материале фильтра, оставщиеся пустоты заJ полняют тетрахлоридом кремния, гидролизуют его, а продукты гидролиза высущивают. Для изготовления партии фильтров в 25 щтук с 15000 отверстий 0 50 мкм расход молибдена составляет около 25 г. При этом не образуется бракованных изделий, так как

10 жидкие вещества - тетрахлорид кремния и вода проникают во все пустоты и хорощо заполняют их продуктом своего взаимодействия - кварцем. На участках, где нити оказались недоступны кварцевому песку, нити покрываются слоем кварца. Газообразные

15 продукты взаимодействия и остатки непрореагировавших веществ полностью удаляются из тела фильтра при высущивании в вакуумном сушильном щкафу при 150- 180°С. Троекратное повторение операций

20 заполнения тетрахлоридом, гидролиза и высущивания приводит к практически полному заполнению макропустот, нити повсюду покрываются прослойками кварца и устраняется возможность их сближения. Поэтому

рамка из молибдена для придания прочности каркасу нитей уже не нужна, что позволяет снизить трудозатраты на ее производство и сэкономить ценный металл.

Каркас из молибденовой проволоки 50 мкм с заданным шагом между витками и слоями по 0,2 мм помещают в кварцевую форму (стакан)35 мм и при встряхивании засыпают кварцевым песком, затем заливают жидким тетрахлоридом кремния. Затем постепенно, не прекращая встряхиваний, добавляют воду. Когда реакция гидролиза прекратится, избыток воды с раствором соляной кислоты сливают, а заготовку помещают в вакуумный сущильный щкаф при 150-180°С до полного высущивания. В сухую заготовку повторно при встряхивании заливают тетрахлорид, затем воду. Операцию по заполнению, гидролизу и сушке проводят трижды, после чего заготовку помещают в вакуумную печь и плавят кварц при 1800°С. После охлаждения изделие нагревают на пластины в поперечном направлении и удаляют материал нитей химическим травлением.

Использование предлагаемого изобретения позволяет упростить технологию изготовления фильтров из кварца и повысить их качество. При сплошном заполнении пустот удерживающая каркас рамка из молибдена уже не нужна, отпадает трудоемкий процесс фрезерования твердого металла, экономится ценный металл в 5-10 раз. Трудоемкость изготовления заготовки снижается в 15-20 раз.

формула изобретения

Способ изготовления фильтра по авт. ев; № 621361, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения качества фильтра, после размещения металлических нитей в материале фильтра, оставшиеся пустоты заполняют тетрахлоридом кремния, гидролизуют его, а продукты гидролиза высушивают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 621361, кл. В 01 D 39/14, 30.06.76.