Способ плазменно-механической обработки Советский патент 1979 года по МПК B23B1/00 

/ , , :, - I . : . Изобретение относится к области механической обработки резанием с подогревом... Известен способ механической обработки с подогревом, согласно которому на поверхности резания с помрЩЫр плазменной струи выполняется канавка, макс мальная глубина которой расположена вблизи линии пересечения обработанной поверхности с поверхностью резания I Однако указанный способ не позволяет обрабатывать наплавленные поверхности, поскольку поверхность резания имеет малую ширину и разместить на ней канавку с помощью плазмотрона невозможйо. Кроме того, известный способ не эф фективён при обработке деталей, полученных центробежным литьем, у которых в поверхностном слое имеются включения кварцевого песка и нагрев поверхностного слоя даже до высоких температур не изменяет его абразивных свойств. Предлагаемый способ позволяет осуществлять обработку наплавленных поверхностей с мал:ой шириной поверхности резания, а деталей, полученных центробежным литьем, имеющих в поверхностном слое включения кварцевого песка. Цель изобретения - расширение техно логичесисих возможностей способа плазменно-механйчёской. обработки. С этой целью струей плазмотрона удаляется часть Припуска, прилегающая к необработанной поверхности, при этом ширина поверхности резания, образуемая резцом, составляет не менее 1 мм, а глубина прогрева необработанной поверхностИ в направлений подачи превышает величину подачи не менее, чем в 2 раза. На чертеже представлена схема реализации предложенного способа. С поверхности обрабатываемой детали 1 с помощью плазмотрона удаляется часть припуска 2, прилегающая к не обработанной поверхности. Ширина поверхности резания С,, образуемая резцом 3, составляет не менее 1 мм. Глубина прогрейа S. необработан)аой поверхности в

направлении подачи превышает величину подачи S не менее, чем в 2 раза (6 2S),

Формула изобретения

Способ плазменно-механической обработки, при котором в удалении припуска участвуют струя плазмотрона и резец, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, струей плазмотрона уда-

ляются часть припуска, прилегающая к необработанной поверхности, при этом ширина поверхности резания, образуемая резцом, составляет не менее 1 мм, а глубина прогрева необработанной поверхности в направлении подачи превышает величину подачи не менее, чем в 2 раза.

Источники информации, принятые в.о внимание при экспертизе

1. Автбрское свидетельство СССР по заявке № 2178251/25-08, кл. В 23 В 1/ОО, 1975.