Многопозиционный станок Советский патент 1979 года по МПК B23Q39/04 

1

Изобретение относится к области станкостроения и может быть испо.льзованр для многосторонней обработки различного типа деталей.

Известны многопозиционнные станки, включающие привод подачи режущих инструментов и поворотно-зажимные устройства 1.

Характерным недостатком известных станков является сложность их кинематической схемьт и соответственно конструкции.

Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции многопозиционного станка.

Для этого многопозиционный станок снабжен подпружиненными толкателями, связанными с приводом подачи режущих инструментов, а каждое из поворотно-зажимных устройств выполнено в виде вала, несущего диск с отверстиямии расположенного соосно с валом зубчатого колеса с пальцами, входящими в отверстия диска, причем зубчатое колесо посредством рейки связано с толкателями.

На фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Станок содержит поворотное многоиозиционное приспособление 1, на котором расположены поворотно-зажимные устройства 2, привод подачи режущих инструментов, например силовой стол 3, с которым связана щпиндельная коробка 4, несущая толкатели 5, содержащие щток 6 с пружиной 7. Подпружиненные толкатели 5 установлены на всех позициях за исключением загрузочной и первой рабочей позиции. Зубчатый механизм, встроенный в поворотно-зажимное устройство 2, представляет собой расположенную в стакане 8 снабженную хвостовиком рейку 9 с пружиной 10 и зубчатое колесо 11, свободно установленное на оси, выполненной в виде втулки 12, закрепленной в корпусе зажимного устройства 2.

Зубчатое колесо 11 оснащено двумя цилиндрическими пальцами 13. Диск 14 имеет отверстия, количество которых и расположение зависит от числа необходимых поворотов обрабатываемой детали и от величины угла поворота., Диск 14 жестко соединен с

валом 15, расположенным во втулке 12.

Вал 15 представляет собой силовой элемент, с помощью которого посредством цилиндра 16 и щайбы 17 обеспечивается зажим обрабатываемой детали 18 на планшайбе 19. Одновременно вал 15 является и звеном в кинематической цепи между зубчатым механизмом, с которым он имеет возможность соединяться при помощи диска

14,и поворотной планшайбой 19, с которой он связан посредством пальца 20 и втулки 21.

Планшайба 19 с установочными пальцами 22, 23 и втулками 24 свободно установлена на втулке 12, вокруг которой она может поворачиваться на заданный угол. Для фиксации планшайба в корпусе зажимного устройства 2 неподвижно установлен фиксирующий палец 25.

Станок работает следующим образом.

На загрузочной позиции производится установ-ка обрабатываемой детали 18, которая базируется на планшайбе с помощью установочных пальцев 22 и 23.Затем с помощью цилиндра 16 через вал 15 и шайбу 17 производится зажим обрабатываемой детали и поджим планшайбы 19 к плоскости зажимного устройства 2. С помощью поворотного приспособления 1 зажимное устройство

2переносится на первую рабочую позицию, где производится, например, обработка отверстий на одной из граней детали.

После этого поворотное приспособление 1 переносит зажимное устройство 2 на вторую рабочую позицию. Цилиндр 16 перемещает вал 15вперед, при этом осуществляется последовательно разжим обрабатываемой детали 18 и перемещение вперед планшайбы 19, которая снимается с пальца 25. При этом диск 14, закрепленный на валу

15,одевается на пальцы 13, расположенные на зубчатом колесе 11.

Таким образом, образуется .замкнутая кинематическая цепь между зубчатым механизмом и планЩайбой 19. Силовой стол

3осуществляет быстрый подвод шпиндельной коробки 4.

Вместе со шпиндельной коробкой перемещаются установленные на ней. толкатели 5, которые нажимают щтоком 6 на хвостовик рейки 9 и, преодолевая сопротивление пружины 10, перемещают рейку 9 вниз до упора в дно стакана 8. При этом пружина 7 должна быть сильнее пружины 10, а ход рейки 9 должен быть рассчитан на необходимый УГОЛ поворота обрабатываемой детали. При перемещении рейка 9 через зубчатое колесо 11, диск 14, вал 15, палец 20 и втулку 21 производит поворот планщайбы 19 и вместе с ней обрабатываемой детали 18. Затем с помощью цилиндра 16 последовательно производится осевое перемещение планшайбы 19, которая ориентируется втулкой 24 и фиксируется пальцем 25, зажим обрабатываемой детали и прижим планшайбы к плоскости зажимного устройства 2. При этом диск 14 снимается с пальцев 13 и освобождается зубчатое колесо 11 в результате чего происходит разрыв в кинематической цепи между зубчатым колесом и планшайбой. После поворота, фиксации и зажима планшайбй с обрабатываемой деталью силовой стол 3 переходит на рабочую подачу и производится, например, обработка отверстий на следующей грани детали 18.

Так как рейка 9 дощла до упора в дно стакана 8; то происходит сжатие пружины 7, длина которой выбирается в зависимости от длины рабочего хода силового стола 3.

После окончания обработки силовой стол 3 совместно со шпиндельной коробкой 4 ускоренно возвращается в исходное положение, при этом щток 6 поднимается вверх, размыкаясь с рейкой 9, которая под действием пружины 10 также возвращается в исходное положение и соответственно в исходное положение возвращается зубчатое колесо 11, свободно вращаясь на втулке 12.

Работа станка на последующих позициях происходит в аналогичной последовательности.

После прохождения по всем позициям станка обработанная со всех сторон деталь 18 возвращается на загрузочную позицию, тде она удаляется и на ее место устанабливaetcя следующая деталь.

Количество устанавливаемых на станке подпружиненных толкателей 5 зависит от требуемого количества поворотов обрабатываемой детали.

Формула изобре тения,

Многопозиционный станок, включающий привод подачи режущих инструментов и поворотно-зажимные устройства, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, станок снабжен подпружиненными толкателями, связанными с приводом подачи режущих инструментов, а каждое из поворотно зажимных устройств выполнено соосно с валом зубчатого колеса с пальцами, входящими в отверстия диска, причем зубчатое колесо посредством рейки связано с толкателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 31533276, кл. 29-38, опублик. 1964.

fuz.i

A -A

16

17