Виброобрабатывающая установка Советский патент 1979 года по МПК B24B31/06 

(54) ВИБРООБРАБАТЫВАЮЩАЯ УСТАНОВКА

1

Изобретение относится к области абразивной и упрочняющей обработки и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известна виброобрабатывающая установка, содержащая упруго подвещенный относительно станины контейнер с вибровозбудителем и сепарирующее устройство .с закрепленной щарнирно с возможностью качания вокруг своейоси разделительной реа1еткой, имеющее механизм ввода и вывода рещетки из внутренней полости контейнера, выполненный в виде качающегося силового цилиндра.

К недостаткам данной установки относятся невозможность плавного и дистанционного регулирования режима сепарации обрабатываемых деталей в процессе работы, а также невозможность сепарации обрабатываемых деталей, размеры которых меньще размеров обрабатывающей среды.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Достигается эт тем , что установка снабжена установленной на элементах станины на опорах качения рамой,на которой щарнирно закреплена разделительная решетка, и упругим звеном, связывающим раму с контейнером через жестко связанный с ней консольный элемент, а с целью возможности сепарации обрабатываемых деталей, размеры которых меньще размеров обрабатывающей среды, разделительная рещетка снабжена перфорированной крыщкой.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - установка с сепарирующим устройством, в разрезе.

Виброобрабатывающая установка содержит контейнер 1, упруго подвешенный посредством пружин 2 на неподвижной станине 3. Рама 4 с закрепленным на ней при помощи шарнира 5 сепарирующего устройства 6 с разделительной решеткой 7 установлена на элементах .станешь - J aпpaвляющих 8 в опорах качания 9, Набоковых стенках сепарирующего устройства 6 установлены упругие экраны 10. Сепарирующее устройство 6 щарнирно соединено со щтоком 11 качающегося силового цилиндра 12. На раме 4 посредством консольной перегородки 13 установлены подпружиненные пружинами 14 эластичные сильфоны 15. Сильфоны снабжены крышками 16 с конусными отверстиями. Соосно с сильфонами на боковой стенке контейнера и на закрепленном па Нем кронштейне 17 расположены конусные втулки 18.

При обработке деталей 19, размеры которых меньше обрабатывающей среды 20, сепарирующее устройство 6 снабжено перфорированной крыщкой 21. На передней крыщке 22 цилиндра 12 в корпусе 23 размещен подпружиненный пружиной 24 плунжер 25, взаимодействующий одним концом с порщнем 26, а другим - с микровыключателем 27 через двуплечий рычаг с упру-. гим плечом 28. На щтоке 11 размещен упор 29 с упругим плечом, взаимодействующим с микровыключателе.м 30.

Виброобрабатывающая установка работает следующим образом.

В контейнер 1, где размещается обрабатывающая среда, загружаются обрабатываемые детали. Вибровозбудитель сообщает контейнеру колебательные движения по круговой или эллиптической траектории. Вс.чедствие воздействия обрабатываю1цей среды на обрабатываемые детали происходит их обработка. В процессе обработки деталей сепарирующее устройство выведено из контейнера, а внутренние полости эластичных сильфоновсоединены с атмосферой.

По окончании обработки внутренние полости сильфонов соединяются с источником регулируемого давления рабочей среды (воздух ) и, преодолевая сопротивление пружин растяжения 14. конусными отверстиями крышек 16 соединяются с конусными втулками 18, расположенными па боковой стенке контейнера и на закрепленном на нем кронштейне 17. Таким образом, рама 4 с закрепленным П1арнирно на ней сепарирующим устройством при помощи упругого кинематического звена сообщается с вибрирующим контейнером. Уменьшая или увеличивая давле1ше рабочей среды во внутренних полостях сильфонов, можно легко и плавно регулировать амплитуду колебания вибрирующей рамы с закрепленным на ней сепарирующим устройством и тем самым регулировать режим сепарации.

После того, как сепарирующее устройство получило колебательные движения, верхняя полость цилиндра 12 соединяется с атмосферой, а в нижнюю подается рабочая среда. Перемещаясь вверх, поршень 26 со штоком 1 1 вводит вибрирующее сепарирующее устройство во внутреннюю полость контейнера. Под действием вибрации и усилия цилиндра 12 разделительная региетка 7 погружается в рабочую среду (обрабатывающая среда с обрабатываемыми деталями). В своем верхнем положе.нии порщень 26 нажимает на ,подпружиненный плунжер

691281

25, который через рычаг 28 с упругим плечом воздействует на микровыключатель 27. Микровыключатель 27 подает команду на ппевмоэлектрический золотник (на схеме не показана), который изменяет направление движения порн1ня со HJTOKOM. Сепарирующее устройство 6 с обрабатываемыми дета- лями и обрабатывающей средой плавно выводится из полости контейнера и вследствие его вибрации обрабатывающая среда просыпается через перфорированное днище разделительной решетки обратно в контейнер, а обработанные детали по наклонно.му днищу сепарирующего устройства высыпаются в приемную тару. В это время упор 29 с упругим плечом воздействует на другой микровык лючатель 30, который подает команду на пневмоэлектрозолотник (на чертеже не показан), управляющий возвратно-поступательным перемещением поршня со штоком.

Количество циклов ввода и вывода сепарирующего устройства во внутрен1гюю полость контейнера выбирается, во-первых, из условий полной сепарации обрабатываемых деталей от обрабатывающей среды, а во-вторых, из условий неповреждепия сепарируемых деталей друг о друга в.процессе выгрузки их сепарирующего устройства, т. е. хрупкие детали выгружаются небольшими порциями, что исключает образование сколов и трещин на их поверхностях.

В случае обработки деталей, размеры ко- торых меньп1е размеров обрабатывающей среды, сепарирующее устройство снабжено перфорированной крышкой 21, размеры отверстий которой выбраны из условия прохождения через них обрабатываемых деталей и непрохождения обрабатывающей среДы. Между боковыми стенками сепарирующего устройства и торцовыми стенками контейнера существует гарантированный зазор, выбранный из условия незаклинивания обрабатываемых деталей и обрабатывающей среды между стенками сепарирующего устройства и контейнера. В процессе погружения сепарирующего устройства в контейнер детали и среда просачиваются между нх боковыми стенками, отжимая при этом упругий экран 10. При обратном движении сепарирующего устройства давлением среды и деталей, помещенных в нем, упругие экраны 10 прижимаются к торцовым стенкам контейнера, исклк чая тем самым выпадание отсепарированных деталей обратно в контейнер.

Такое конструктивное исполнение виброобрабатывающей установки позволяет обрабатывать в ней с последующей сепарацией праЕ тически весь диапазон сун- ествующих деталей, которые обрабатываются в контейнере в свободном, незакрепленном, состоянии, а также плавно и дистанционно управлять режимами сепарации в процессе работы устройства, что позволит обеспечить работу виброобрабатывающего устройства в авто 1атическом режиме.

Формула изобретения Виброобрабатывающая установка, содержащая упруго подвешенный относительно станины контейнер с вибровозбудителем и сепарирующее устройство с закрепленной шарнирно с возможностью качения вокруг своей оси разделительной решеткой, имеющее механизм ввода и вывода решетки из внутренней полости контейнера, выполненной в виде качающегося силового цилиндра, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона сепарации обрабатываемых деталей, установка снабжена установленной элементах станины на опорах качения рамой, на которой щарнирно закреплена разделительная решетка, и упругим звеном, связывающим раму с контейнером через ж.естко связанный с ней консольный элемент.

втулки расположены на корпусе контейнера и элементах станины с возможностью взаимодействия с конусными отверстиями крышек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство Народной

Республики Болгарии Я; 12986,

кл. В 24 В 31/06, 1967.