Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к способам сварки ультразвуком полимерных волокнистых материалов. Известен способ сварки ультразвуком полимерных материалов, включают .,щий приложение к материалам ультра-, звуковых колебаний, в плоскости перпендикулярной соединяемым поверхнсх;тям 1 . Недостатком способа является его малая эффективность для термопластичньЕС материалов, имеющих волокнистуй структуру. Наиболее близким к предлагаемому из известных является способ ультразвуко ой сварки полимерных материа:лЬв, включающий растяжение соединяемых материалов и последующее приложение к ним ультразвуковых колебаний 2. Недостаток указанного способа заключается в том, что при сварке вЬ локнистых материалов- незначительное натяжение материала не обеспечивает компактной структуры синтетической , которая под действием статического давления, концентратора ультразвуковой энергии распадается на элементарные волокна. При сильном растяжении материала в нем помимо упругой и высокоэластичной деформации появляется пластическая деформация, которая свидетельствует о необратимых измененйязс в структуре нити, ч то с нижае т к ачеств о ев . Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при сварке волокнистых материалов. Указанная цель достигается тем,что растяжение материалов осущест ляют с усилием 5-10% от их разрывной нагрузки. Такое осуществление способа повышает качество сварки волокнистых материалов.. . Способ ультразвуковой сварки поЛИ;; мерных материалов заключается в еле-дующем. Волокнистые материалы перед их соединением подвергают растяжению с усилием от их -разрывной нагрузки. При усилии растяжения менее 5% разрывной нагрузки материалов под действием статического давления концентратора ультразвуковой энерJ6913104
гий происходит расщепление материа-Формула изобретения
лов на элементарные волокна и нару- . . ультразвуковой сварки полииение компактности струк.туры. Примерных материалов, в к лючающиГ рас тя Г агКзкГГт риало помий й ру-«- соединяемых материалов и послении пахкуолп J а t. « , t-o-дующве приложенив К НИМ ультразвукогой и высокоэластичной деформаций5 ых колебаний, отличающий них возникает пластическая деформа- повьшения кация, которая явйдетельствует о не- сварного соединения при сварке
обратимых изменениях в структуреволокнистых материалов, растяжение
материалов осуществляют с усилием
После растяжения к материаламИсточники информации,
прикладывают ультразвуковые колеба-принятые во внимание при экспертизе
ния, осуществляя их сварку.1, Авторское свидетельство СССР
Способ согласно изобретению 122866, кл. В 29 С 27/08, 1958.
обеспечивает повышение качества15 2. Патент США 382l6 5,
сварки волокнистых материалов,кл, 156-73, 1974,
О 5-10% от их разрывной нагрузки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ультразвуковой консолидации композиционных изделий | 2023 |
|
RU2819289C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2465138C2 |
СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ С УЛЬТРАЗВУКОВЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ | 2015 |
|
RU2616313C1 |
СПОСОБ СНЯТИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ МЕТАЛЛОВ | 2004 |
|
RU2280547C2 |
Способ изготовления армированной волокном термопластичной композитной структуры с воздействием ультразвука и СВЧ электромагнитного поля | 2017 |
|
RU2675563C1 |
Способ правки сварных конструкций | 1979 |
|
SU804067A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ИЗМЕРЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА | 1993 |
|
RU2087905C1 |
Устройство для измерения внутренне-гО ТРЕНия B ТВЕРдыХ ТЕлАХ | 1979 |
|
SU830233A1 |
Способ фиксации биотканей различной структуры и плотности | 1980 |
|
SU1068107A1 |
Способ монтажа проволочных проводников к контактным площадкам полупроводниковых приборов | 2020 |
|
RU2751605C1 |
Авторы
Даты
1979-10-15—Публикация
1978-02-21—Подача