Способ изготовления электроплавленных огнеупоров и устройство для его осуществления Советский патент 1979 года по МПК C04B35/653 

на устройстве и с вертикальной или наклонной осью движения.

На фиг. I изображен вертикальный разрез устройства с горизонтальной осью движения слитка; на фиг. 2 - поперечные раз- 5 резы кристаллизатора по А-А и по Б-Б на фиг. 1.

Устройство включает кристаллизатор 1, представляющий собой набор тонких медных водоохлаждаемых пластин 2, установ- Ю ленных с зазорами 0,5-1,5 мм, обеспечивающими прозрачность кристаллизатора для ВЧ поля. Дополнительная емкость 3, имеющая электроды 4, нагревающие расплав в этой емкости, сообщается с кристаллизато- 15 ром 1 каналом 5. Нижняя часть емкости 3, кристаллизатор 1, канал 5 и затравка 6, выполненная из керамики, плавленого материала или металла и имеющая на торце паз в форме ласточкина хвоста, повторяют в 20 своем поперечном сечении сечение вытягивэемого слитка.Затравка может входить с минимальным (0,1-0,5 мм) зазором в кристаллизатор 1 и канал 5 до передней торцевой стенки емкости 3. Вокруг кристаллиза- 25 тора 1 коаксиально с ним расположен индуктор 7. За кристаллизатором 1 расположены тянущие ролики 8 или какое-либо иное приспособление для перемещения затравки и слитка сквозь проходную отжиго- 30 вую печь 9. Вместо печи могут быть установлены бункер и емкость для засыпки слитка слоем теплоизоляционного материала.

Способ осуществляется следующим обра- 35 зом.

Перед пуском в кристаллизатор 1 вводится затравка 6. На дно емкости 3 засыпается слой щихты из того же материала, который предполагается плавить. На этом слое про- 40 изводится розжиг электрической дуги. Уровень раснлава в емкости 3 при непрерывной подаче шихты в эту емкость доводится до отметки, несколько ниже верхнего уровня окна кристаллизатора (при непрерывном 45 увеличении мощности в дуге), так, чтобы расплав непосредственно контактировал с торцом затравки. После этого включается перемещение затравки. Мощность дугового нагрева продолжает увеличиваться. Расплав 50

в емкости 3 доводится при включенном индукторе 7 до заданного уровня.

Уровень зеркала расплава в дополнительной емкости при непрерывном наплавлении располагается выше наивысшей точки поперечного сечения слитка в месте расположения индуктора. Конструкция емкости не дает вытянуть слиток из кристаллизатора без разрыва гарниссажа благодаря уступу, в который упирается гарниссаж при вытягивании слитка.

Введение дополнительной емкости расплава позволяет:

повысить гидростатическое давление расплава в зоне формирования слитка в кристаллизаторе, причем давление регулируется высотой столба расплава;

обеспечить «непрерывный разрыв гарниссажа в самом тонком месте - на уровне индуктора;

благодаря гидростатическому давлению расплава и «непрерывному разрыву гарниссажа (постоянному его обновлению на уровне индуктора) расплав может вплотную подойти к стенкам кристаллизатора, заполняя углы, выемки и т. п. детали последнего и обеспечивая получение слитка четкого поперечного сечения, повторяющего сечение кристаллизатора.

Формула изобретения

1.Способ изготовления электроплавленных огнеупоров путем плавления шихты токами высокой частоты, кристаллизации расплава и вытягивании слитка, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, кристаллизацию ос ществляют под избыточным гидростатическим давлением расплава.

2.Устройство по п. 1, содержащее водоохлаждаемый кристаллизатор, индуктор и приспособление для перемещения слитка, отличающееся тем, что оно снабжено сообщающейся с кристаллизатором емкостью для расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 1430962, кл. С 04В, опублик. 1966.