Способ производства электроплавленныхОгНЕупОРОВ и уСТРОйСТВО для ЕгООСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК C04B35/657 

Описание патента на изобретение SU806652A1

{54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕНЫХ ОГНЕУПОРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Похожие патенты SU806652A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления электроплавленных огнеупоров и устройство для его осуществления 1977
  • Рублевский Иван Петрович
  • Ганюченко Владимир Михайлович
  • Верлоцкий Александр Абрамович
SU691433A1
Устройство для производства электроплавленных огнеупоров 1978
  • Ганюченко Владимир Михайлович
  • Рублевский Иван Петрович
  • Верлоцкий Александр Абрамович
  • Хайкина Елена Иосифовна
SU895965A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ПАЛЛАДИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2013
  • Скуратов Александр Петрович
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Махов Дмитрий Игоревич
  • Мальцев Эдуард Владимирович
  • Мамонов Сергей Николаевич
  • Павлов Евгений Александрович
  • Косович Александр Александрович
  • Потапенко Александр Сергеевич
  • Пьяных Артем Анатольевич
  • Гусинский Андрей Анатольевич
RU2547385C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ, УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА, МНОГОРУЧЬЕВОЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР, ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО И МОТАЛКА ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ СЛИТКА В БУНТЫ ДЛЯ ЭТОЙ УСТАНОВКИ 1993
  • Кашуба Владимир Павлович
  • Кашуба Марина Владимировна
RU2027541C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ 2012
  • Агеев Юрий Афанасьевич
  • Альтман Петр Семенович
  • Бадалов Владимир Анатольевич
  • Быков Леонид Александрович
  • Чащин Михаил Викторович
RU2486265C1
КОМБИНИРОВАННАЯ ВАКУУМНАЯ ИНДУКЦИОННО-ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ, РАФИНИРОВАНИЯ И РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1992
  • Поповский Г.Н.
  • Хабалов Т.И.
  • Хабалов Г.И.
RU2093768C1
Индукционная печь для плавки окислов 1975
  • Петров Юрий Борисович
  • Бындин Валерий Михайлович
  • Ганюченко Владимир Михайлович
  • Миловидова Татьяна Владимировна
  • Носов Анатолий Сергеевич
  • Полонский Юрий Александрович
  • Шкульков Анатолий Васильевич
SU551490A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДНОГО ИЛИ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВОВ ИЛИ МЕДИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2011
  • Артемьев Николай Иванович
  • Андреев Евгений Владимирович
RU2490341C1
Устройство для непрерывного литья заготовок 1980
  • Чижиков Анатолий Иванович
  • Солодовников Борис Васильевич
  • Мангасаров Борис Николаевич
SU876272A2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ 1991
  • Шкульков А.В.
  • Ульянцев С.Г.
RU2015104C1

Иллюстрации к изобретению SU 806 652 A1

Реферат патента 1981 года Способ производства электроплавленныхОгНЕупОРОВ и уСТРОйСТВО для ЕгООСущЕСТВлЕНия

Формула изобретения SU 806 652 A1

f

Изобретение относится к производству плавленых огнеупорных изделий, применяемых для футеровки высЬкотемпературных агрегатов, например стекловаренных и металлургических печей.

Известен способ получения слитков плавленых окисных материалов/ включакяций плавление исходной шихты токами высокой частоты и кристаллизацию слитка в водоохлаждаемом кристаллизаторе 1 .

Недостатком этого способа является кристаллизация и охлаждение слитков в условиях интенсивного отвода тепла с их поверхности в холод ную стенку кристаллизатора. Огнеупори, полученные этим способом, характеризуются повышенными внутренними напряжениями, низкой термостойкостью и значительной трещинноватостью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ и устройство для производства злектроплавленых огнеупоров, включающий плавление исходной шихты токами высокой частоты и кристаллизацию расплава ,в водоохлаждаемом кристаллизаторе, а

также вытягивание слитка из кристаллизатора. Способ реализован в устройстве, состоящем из кристаллизатора, индуктора и привода вытягивания слитка f27 .

Недостатком этого способа является нечеткость формы боковой поверхности слитков и отличие их поперечного сечения от поперечного сечения окна

0 кристаллизатора . Причиной этого является то, что периферия сечения слитка формируется путем кристаллизации расплава вблизи зеркала ванны расплава, где перегрев расплава и,

5 следовательно, его жидкотекучесть, сравнительно малы.

Для получения готовшс изделий (прямоугольного, квадратного и других поперечншс сеЧений с выступами

0 или впадинами на сечениях) с четко оформленной боковой поверхностью и мальвой ргщиусами закругления на . ребрах углов требуется последующая трудоемкая механическая обработка

5 поверхности слитков. Слитки необходимо получать при индукционной плавке больших поперечных сечений, чем ко.нечное изделие..

Таким образом, недостатком известного способа производства электроплавленных огнеупоров является нека чественное формообразование огнеупо ров , вызывающее необходимость после дующей механической обработки поверхности слитков. Цель изобретения - повышение качества слитка путем четкого оформле ,ния его боковой поверхности. Поставленная цель достигается те что в способе производства электроплавленйых огнеупоров, включающем плавление исходной шихты токами высокой частоты, кристаллизацию и вытягиванИё слитка осуществляют локал ный перегрев периферийных участков расплава, для чего устройство для производства электроплавленвых огне упоров , содержащее водоохлаждаемый кристаллизатор, плавильный индуктор и механизм вытягивания слитка, снабжено водоохлаждаемыми металлическими пластинами, расположёнными по периметру сечения окна кристаллизатора или части его; На фиг. -1 представлена конструкция устройства для производства электроплавленых огнеупоров; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -и 4 - схема получения огнеуп ров. Устройство состоит из кристаллизатора 1, набранного из отдельных водоохлаждаемых секций. Плавильный дуктор 2 расположен коакриально кри таллизатору. Дополнительные водоохлаждаемые пластины 3 и 4 расположены параллельно секциям кристаллизатора внутри его окна напротив тех частей периметра сечения слитка, гд необходимо получение четко оформлен ных поверхностей, и выполнены с воз можностью их перемещенияна оси кристаллизатора (механизм перемещен на чертеже не показан), В устройств пластины 3 могут быть расположены напротив углов сечения окна кристал лизатора, а пластины 4 - напротив выступа в сечении окна. При необход мрсти получить четко оформленную всю .боковую поверхность слитка допол нительные пластины располагаются вдоль всего периметру сечения окна кристаллизатора (привод снижения слитка на чертеже не показан). Устройство работает следукадим образом. После получения начальной ванны расплава 5 при постоянной подаче ших ты б на поверхность ванны медленно вводят дополнительные, водоохлаждаемы пластины в расплав так, чтобы образовавшийся на пластинах гарниссаж 7 ие соприкасался с закристаллизовавшимися участками слитка 8. П|ри этом, в силу малой электропроводно ти гарниссажа по сравнению с электропроводностью расплава, в расплаве вблизи пластины происходит увеличение плотности индуктируемого плавильным индуктором тока, и, следовательно, локальное увеличение температуры области расплава, примыкающих к пластинам. Обусловленное этим локальное уменьшение вязкости поверхностного натяжения, и увеличение жидкотекучести расплава приводит к тому, что участки боковой поверхности слит;Ка, расположенные вблизи пластин, приобретают более четкую форму. Сечение слитка при этом практичес {и полностью повторяет сечение окна кристаллизатора, в том числе выступы, впадины и углы окна кристаллизатора. Использование изобретения, позволяет упростить технологию изготовления электроплавленых огнеупоров методом . индукционной п 1авки за счет исключения операции механической обработки поверхности огнеупоров, уменьшить энергозатраты на производство.огнеупоров за счет ликвидации допусков на размеры сечения получаемых слитков, получить качественные огнеупорные изделия из окисных материалов с низкими литейными свойствами расплавов путем локализации перегретых участков ванны расплава, а также обеспечить единый непрерывный технологический процесс производства электроплавленых огнеупоров путем . ликвидации аварийных режимов плавки проливов расплава в эазор между слитком и кристаллизатором. Формула изобретения 1.Способ производства электроплавленьгл огнеупоров, включающий плавление исходной шихты токами высокой частоты, кристаллизацию и вытягивание слитка, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения качества слитка путем четкого оформления его боковой поверхности, осуществляют локальный перегрев периферийных участков расплава. 2.Устройстводля осуществления способа по п.1, содержащее водоохлаждаемый кристаллизатор, плавильный индуктор и механизм вытягивания слитка, отличающееся тем, что оно снабжено водоохлаждаемыми металлическими пластинами, расположенными по периметру сечения окна кристаллизатора или чарти его. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании 1130070, кл. С 1 3, опублик. 196в. 2.Патент Франции № 1430962, кл. с 04 В, опублик. 1966,

Фм.1

п

uT-ir-nr-ir-ii |i л Фм.1

. 4

Фиг. 5

Фиг.

SU 806 652 A1

Авторы

Ганюченко Владимир Михайлович

Рублевский Иван Петрович

Верлоцкий Александр Абрамович

Безрукова Елена Иосифовна

Даты

1981-02-23Публикация

1979-03-26Подача