СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ СТЕКЛЯННЫМИ ШАРИКАМИ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Советский патент 1947 года по МПК C03B37/00 

Применяемые в настоящее время способы и устройства для выработки стекловолокна обладают рядом существенных недостатков, главным из которых является затруднительность поддержания постоянного уровня стекломассы в печи, что влияет на качество получаемых стекловолокон.

Отличительной особенностью предлагаемого способа автоматического питания стеклянными шариками стекловаренной печи является то, что работа подающего шарик приспособления, в зависимости от уровня стекломассы в печи, поставлена под контроль поплавка, удерживаемого стекломассой.

Платино-иридиевый поплавок предлагаемого устройства при помощи промежуточных звеньев соединен с контактной пластиной цепи электромагнита, управляющего сцеплением муфты привода отсекателя шариков, подаваемых к нему по наклонному лотку из бункера, причем одно из звеньев кинематической цепи от поплавка к пластине выполнено переставным по высоте, например, при помощи винта.

Это дает возможность нормирования высоты рабочего уровня стекломассы в печи.

На фиг. 1, 2 изображен общий вид устройства в двух проекциях; на фиг. 3 - продольный разрез питающего механизма устройства; на фиг. 4 - редуктор, приводящий в действие питающий механизм; на фиг. 5 - разрез по А - Б - С на фиг. 4. на фиг. 6 - разрез по Д - Е на фиг. 4, на фиг. 7 - вид регулятора уровня устройства сбоку в частичном разрезе; на фиг. 8 - разрез по Г - Г на фиг. 7.

Предлагаемое устройство для автоматического питания стекловаренной печи стеклянными шариками заключает в себе электродвигатель 1, редуктор 2 с электромагнитом 3, питающий механизм 4 и регулятор 5 уровня стекломассы.

Электродвигатель 1 приводит в движение редуктор 2. Червячный вал 6 вращает червячное колесо 7, на оси которого вращается малая цилиндрическая шестерня 8, сцепляющаяся с большой цилиндрической шестерней 9, вращающей коленчатый валик 10 (фиг. 4, 5). Шатун 11 одним концом связан с коленчатым валиком 10, а другим - через буферные пружины 12 - с тягой 13 (фиг. 3). Коленчатый валик 10 вращает другую малую цилиндрическую шестерню 14, которая постоянно сцеплена с сидящей на втулке 15 большой шестерней 16, вращающейся и имеющей конусную расточку, предназначенную для плавного сцепления в надлежащее время с конусным фрикционным диском 17. В момент сцепления фрикционного диска 17 с шестерней 16, осуществляется вращение коленчатого валика 18, передающего посредством призматической шпонки 19 возвратно-поступательное движение шатуну 20 и блокированному с ним отсекателю 21 (фиг. 3).

Фрикционный диск 17 включается рычагом 22 при включении электромагнита 3 в сеть, а выключается при выключении его от сети и от действия пружины 23. Посредством винта 24 (фиг. 6) устанавливается необходимый зазор между его торцом и полюсом электромагнита 3 для обеспечения надлежащего сцепления фрикционного диска 17 с шестерней 16. Ток в катушках электромагнита 3 возникает при замыкании двух электроконтактов 25 контактной пластиной 26 (фиг. 7-8), которая укреплена на конце большого плеча рычага 27 и изолирована от корпуса регулятора 5 уровня. Контакты 25 и контактная пластина 26 изготовляются из серебра.

Рычаг 27 имеет поворотную точку опоры в корпусе регулятора 5. Малое плечо рычага 27 шарнирно связано с тягой 28, которая одновременно шарнирно связывает такое же малое плечо другого рычага 29. На большом плече рычага 29 находится противовес 30, уравновешивающий всю систему рычажного параллелограмма с поплавком. К тяге 28 посредством прижимного винта 31 присоединяется тягой 36 шток с поплавком 32. Регулятор уровня снабжен винтом 33, благодаря которому можно подобрать рабочую высоту уровня стекломассы, оптимально выгодную для производства вытягивания стеклонити. Высота уровня стекломассы в лодочке градуирована на неподвижной шкале 34. В крышке платино-иридиевой лодочки делается отверстие с невысоким патрубком 35, через которое свободно вставляется поплавковое устройство (фиг. 7, 8). Поплавок 32 изготовлен также из платино-иридиевого сплава, а тяга 36 - из никеля. Благодаря незначительному понижению уровня стекломассы в электроплавильной печи 37 автоматически происходит пополнение ее через питающий лоток 38 стеклошариками 39 (фиг. 3).

Устройство смонтировано на раме 40 (фиг. 1-3), которая прикрепляется болтами 41 к существующим балкам электроплавильной печи. К левой стороне рамы 40 прикрепляется болтами 42 под углом питающий механизм 4. Последний блокирован болтами 48 через отверстия 49 с механизмом редуктора 2 и закрепляется в средней части рамы 40 болтами 43 и 44. Механизм регулятора уровня прикреплен к раме 40 болтами в вертикальном положении, а электромагнит 3 жестко прикреплен к корпусу редуктора 2 двумя стойками 45. Червячный вал 6 редуктора 2 соединен с электродвигателем 1 пальцевой муфтой 46. Электродвигатель прикрепляется болтами 47 на правой стороне рамы 40.

Бункер 50 (фиг. 3), имеющий запас стеклошариков на полную смену работы оператора, имеет продольное углубление 51, которое способствует лучшему попаданию стеклошариков в наклонный лоток 52. На конце наклонного лотка 52 имеется квадратное отверстие 53 размером больше диаметра стеклошарика.

Отсекатель 21 имеет такое же квадратное отверстие 54 с наклонным вырезом 55, благодаря чему устраняется заедание стеклошарика при движении отсекателя.

1. Способ автоматического питания стеклянными шариками стекло варенной печи, отличающийся тем, что работа подающего шарики приспособления в зависимости от уровня стекломассы в печи поставлена под контроль поплавка, поддерживаемого стекломассой.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что платино-иридиевый поплавок при помощи промежуточных звеньев соединен с контактной пластиной цепи электромагнита управляющего сцеплением муфты привода отсекателя шариков, подаваемых к нему по наклонному лотку из бункера.

3. Форма выполнения устройства по п. 2, отличающаяся тем что для возможности нормирования высоты рабочего уровня стекло массы в печи одно из промежуточных звеньев кинематической цепи от поплавка к пластине выполнено переставным по высоте, например, при помощи винта.