(54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ СПОКОЙНОЙ СТАЛИ | 1971 |
|
SU317467A1 |
Способ получения различных типов слитков кипящей стали | 1978 |
|
SU971892A1 |
Способ получения слитка спокойной стали | 1986 |
|
SU1323222A1 |
Способ разливки спокойной автоматной стали | 1977 |
|
SU692673A1 |
Способ получения низколегированной стали | 1979 |
|
SU781218A1 |
Способ производства кипящей стали | 1989 |
|
SU1673255A1 |
ВСЕСОЮЗНА!^RAILHtRIFTLXHI^^rm? | 1973 |
|
SU361203A1 |
Способ получения слитков кипящей стали | 1981 |
|
SU1101320A1 |
Способ разливки кипящей стали с химическим закупориванием слитков | 1981 |
|
SU967671A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕСТАРЕЮЩЕЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОГО ЛИСТА | 1991 |
|
RU2026363C1 |
1
Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке стали.
Известно, что листовую сталь обычно изготавливают либо из слитков кипящей стали, либо из слитков специально раскисленной стали. Кипящая сталь применяется в тех случаяк, когда качество поверхности является решающим требованием и когда не требуется отпуск стали. Специально раскисленная сталь используется, если отпуск необходим.
Сорта стали с устойчивым кипением изготавливают разливкой из ковша кипящей стали в изложницу, где сталь кипит в течение заданного периода времени, образуя хорошую поверхность корки. После кипения в незатвердевшую сталь в изложнице вводят алюминиевую дробь для прекращения кипения и получения беспористой специально раскисленной стали внутри корковой оболочки.
Хотя стали с устойчивым кипением удовлетворяют требованиям, предъявляемым к листовой стали с хор01ней поверхностью и глубоким отпуском, изготовление слитков из них затруднено, и в конечном итоге свойства
стали оказьшаются недостаточно хорошими. Например, время необходимое для добавления, плавления и распределения алюминия в слитке, является весьма ограниченным, принимая во внимание относительно больиюе количество вводимого алюминия (0,9 кг/т). Ввиду зтого алюминий часто оказывается неравномерно распределенным в слитке, особенно внизу, в результате чего глубина отпуска также неравномерная.
Другая проблема, возникающая в производстве стали с устойчивым кипением, вызвана невозможностью получения достаточно толстой корки для удаления всех дефектов поверхности. Обычно корка настолько тонка, что возможна только быстрая огневая чистка и незначительная ручная шлифовка- В результате относительно большая часть дефектов поверхности может бьггь удалена только в готовой продукции.
Известен способ разливки кипящей стали в изложницу, включающий введение в изложтту жидкого алюминия через 4-7 мин после ее заполнения 1. Однако известный способ Чеобеспёчив.ает необходимого качества стали. Целью изобретения является повынюнне качестйа слитков стали с у(гойчивым кипением.; ; ;. Цель достигается -за счет добавления в сЛиток жидкого алюминия при тщатепьно контролируемой последовательности операций, что рбеспечивает минимальное использование алюмимИя для получения слитка с хорошей коркой достаточной толщины и с равномерной сердцевиной из специально раскисленной стали Способ осуществляют следующим образом. Сталь разливают из ковша с нормальной ск ростью в изложницу до заполнения ее на 9095% при отсутствии надставки или до нижнего края утепленной надставки, затем азливку останавливают и сталь кипит в течение 0,5-2 мин. После этого разливку возобновляют и не менее чем через 1с начинают вводит жидкий алюминий, предпочтительно в струю жидкой стали, в количестве 0,67-0,90 кг/т. Введение алюминия заканчивают до окончания разливки хотя бы за 1 с. Жидкий алюминий вводят в изложницу предпочтительно с помощью центробежного на са с пневматическим двигателем и длинной ог нестойкой трубы для быстрого перекачивания требуемого количества алюминия из тигля с газовой топкой. При давлении 2,8 кг/см на пневматическом двигателе можно перекачи
69254Я вать до 3,6 кг жидкого алюминия в секунду через огнестойкую трубу диаметром 51 мм и длшюй 4,88 м. Введение алюминия должно осуществляться за время меньшее, чем время заполнения прибыльной надставки изложницы или эквивалента этого объема металла при отсутствии прибыльной надставки. Фактически затрачиваемое время является функцией ферростатического столба расплавленной стали в ковше и диаметра разливочного стакана. Формула изобретения 1.Способ разливки кипящей стали в изложницу с введеггием в нее жидкого алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества аштка, после заполнения изложницы на 90-95% разливку прекращают на 0,5-2 мин, затем разливку возобновляют и вводят жидкий алюминий в количестве 0,67-0,90 кг/т стали со скоростью, обеспечивающей введение всего количества алюминия до окончания разливки. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что жидкий алюминий вводят в струю разливаемой стали. Источники информации, пpиняtыe во внимание при зкспертизе 1. Бюллетень института информации черной металлургии, № 5, 1968, с. 23-24.
Авторы
Даты
1979-10-15—Публикация
1971-06-22—Подача