Способ разливки кипящей стали Советский патент 1979 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU692548A3

(54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ

Похожие патенты SU692548A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ СПОКОЙНОЙ СТАЛИ 1971
SU317467A1
Способ получения различных типов слитков кипящей стали 1978
  • Уразгильдеев Абдушид Хусаинович
  • Пронских Станислав Николаевич
  • Алымов Александр Андреевич
  • Магер Александр Евстафьевич
  • Ракевич Степан Захарович
  • Татьянщиков Александр Георгиевич
SU971892A1
Способ получения слитка спокойной стали 1986
  • Баптизманский Вадим Ипполитович
  • Исаев Евгений Ильич
  • Янкелевич Яков Павлович
  • Леусов Юрий Игоревич
  • Гладилин Юрий Иванович
  • Петров Сергей Николаевич
  • Гетманец Валентин Васильевич
  • Дайнеко Ефим Степанович
  • Хван Юрий Борисович
  • Крупман Леонид Исаакович
  • Аграноник Леонид Вениаминович
SU1323222A1
Способ разливки спокойной автоматной стали 1977
  • Чеботарев Владимир Ильич
  • Фролов Владимир Иванович
  • Антипин Вадим Григорьевич
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Коротких Василий Федорович
  • Ромазан Иван Харитонович
  • Сарычев Валентин Федорович
SU692673A1
Способ получения низколегированной стали 1979
  • Сосипатров Виктор Тимофеевич
  • Магер Александр Евстафьевич
  • Журжин Юрий Дмитриевич
  • Татьянщиков Александр Георгиевич
  • Ракевич Степан Захарович
  • Гущин Виктор Николаевич
  • Якушин Виктор Иванович
SU781218A1
Способ производства кипящей стали 1989
  • Иванов Алексей Анатольевич
  • Харченко Сергей Владимирович
  • Покидышев Валентин Васильевич
  • Исаев Евгений Ильич
  • Самохвалов Владимир Михайлович
  • Покушалов Леонид Михайлович
  • Цурбелев Леонид Николаевич
  • Ларионов Александр Алексеевич
  • Побегайло Андрей Владимирович
SU1673255A1
ВСЕСОЮЗНА!^RAILHtRIFTLXHI^^rm? 1973
  • Г. С. Колганов, В. И. Тупица, Г. Г. Матухно, А. Т. Китаев, Г. Л. Шаповал, Е. Л. Греков В. М. Тарасов
SU361203A1
Способ получения слитков кипящей стали 1981
  • Ковалев Григорий Михайлович
  • Виноградов Николай Михайлович
  • Элимелах Рафаил Зиновьевич
  • Сапиро Владимир Саулович
  • Анайко Эдуард Дмитриевич
  • Нетреба Валентин Николаевич
  • Прилепский Валентин Иванович
  • Шушков Геннадий Геннадиевич
  • Вобликов Александр Дмитриевич
SU1101320A1
Способ разливки кипящей стали с химическим закупориванием слитков 1981
  • Селиванов Валентин Николаевич
  • Антипин Вадим Григорьевич
  • Чернушкин Геннадий Васильевич
  • Агарышев Анатолий Иванович
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Бураковский Григорий Петрович
  • Столяров Александр Михайлович
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Курицын Владимир Александрович
  • Кудимов Виктор Федорович
  • Добронравов Алексей Иванович
SU967671A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕСТАРЕЮЩЕЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОГО ЛИСТА 1991
  • Бурдонов Борис Александрович[Ru]
  • Климушкин Анатолий Николаевич[Kz]
  • Лаукарт Владимир Егорович[Kz]
  • Герман Виктор Иванович[Kz]
  • Сихиди Иван Архипович[Kz]
  • Загортдинов Наиль Галтухаевич[Kz]
RU2026363C1

Реферат патента 1979 года Способ разливки кипящей стали

Формула изобретения SU 692 548 A3

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке стали.

Известно, что листовую сталь обычно изготавливают либо из слитков кипящей стали, либо из слитков специально раскисленной стали. Кипящая сталь применяется в тех случаяк, когда качество поверхности является решающим требованием и когда не требуется отпуск стали. Специально раскисленная сталь используется, если отпуск необходим.

Сорта стали с устойчивым кипением изготавливают разливкой из ковша кипящей стали в изложницу, где сталь кипит в течение заданного периода времени, образуя хорошую поверхность корки. После кипения в незатвердевшую сталь в изложнице вводят алюминиевую дробь для прекращения кипения и получения беспористой специально раскисленной стали внутри корковой оболочки.

Хотя стали с устойчивым кипением удовлетворяют требованиям, предъявляемым к листовой стали с хор01ней поверхностью и глубоким отпуском, изготовление слитков из них затруднено, и в конечном итоге свойства

стали оказьшаются недостаточно хорошими. Например, время необходимое для добавления, плавления и распределения алюминия в слитке, является весьма ограниченным, принимая во внимание относительно больиюе количество вводимого алюминия (0,9 кг/т). Ввиду зтого алюминий часто оказывается неравномерно распределенным в слитке, особенно внизу, в результате чего глубина отпуска также неравномерная.

Другая проблема, возникающая в производстве стали с устойчивым кипением, вызвана невозможностью получения достаточно толстой корки для удаления всех дефектов поверхности. Обычно корка настолько тонка, что возможна только быстрая огневая чистка и незначительная ручная шлифовка- В результате относительно большая часть дефектов поверхности может бьггь удалена только в готовой продукции.

Известен способ разливки кипящей стали в изложницу, включающий введение в изложтту жидкого алюминия через 4-7 мин после ее заполнения 1. Однако известный способ Чеобеспёчив.ает необходимого качества стали. Целью изобретения является повынюнне качестйа слитков стали с у(гойчивым кипением.; ; ;. Цель достигается -за счет добавления в сЛиток жидкого алюминия при тщатепьно контролируемой последовательности операций, что рбеспечивает минимальное использование алюмимИя для получения слитка с хорошей коркой достаточной толщины и с равномерной сердцевиной из специально раскисленной стали Способ осуществляют следующим образом. Сталь разливают из ковша с нормальной ск ростью в изложницу до заполнения ее на 9095% при отсутствии надставки или до нижнего края утепленной надставки, затем азливку останавливают и сталь кипит в течение 0,5-2 мин. После этого разливку возобновляют и не менее чем через 1с начинают вводит жидкий алюминий, предпочтительно в струю жидкой стали, в количестве 0,67-0,90 кг/т. Введение алюминия заканчивают до окончания разливки хотя бы за 1 с. Жидкий алюминий вводят в изложницу предпочтительно с помощью центробежного на са с пневматическим двигателем и длинной ог нестойкой трубы для быстрого перекачивания требуемого количества алюминия из тигля с газовой топкой. При давлении 2,8 кг/см на пневматическом двигателе можно перекачи

69254Я вать до 3,6 кг жидкого алюминия в секунду через огнестойкую трубу диаметром 51 мм и длшюй 4,88 м. Введение алюминия должно осуществляться за время меньшее, чем время заполнения прибыльной надставки изложницы или эквивалента этого объема металла при отсутствии прибыльной надставки. Фактически затрачиваемое время является функцией ферростатического столба расплавленной стали в ковше и диаметра разливочного стакана. Формула изобретения 1.Способ разливки кипящей стали в изложницу с введеггием в нее жидкого алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества аштка, после заполнения изложницы на 90-95% разливку прекращают на 0,5-2 мин, затем разливку возобновляют и вводят жидкий алюминий в количестве 0,67-0,90 кг/т стали со скоростью, обеспечивающей введение всего количества алюминия до окончания разливки. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что жидкий алюминий вводят в струю разливаемой стали. Источники информации, пpиняtыe во внимание при зкспертизе 1. Бюллетень института информации черной металлургии, № 5, 1968, с. 23-24.

SU 692 548 A3

Авторы

Джон Весли Бейлз

Майкл Антони Ореховски

Даты

1979-10-15Публикация

1971-06-22Подача