Вибролотковое загрузочное устройство Советский патент 1979 года по МПК B65G27/24 

(54) ВИБРОЛОТКОВОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

ной оси рабочей массы, с последующей их фиксацией.

На фиг, 1 изображено вибролотковое загрузочное устройство, общий Вид; на фиг. 2 - то же, в плане на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Конструкция вибролоткового загрузочного устройства содержит желоб 1, укрепленный,на жесткой раме 2, к которой крепится якорь 3 электромагнитов 4 для возбуждения продольных колебаний и якорь 5 электромагнитов б для возбуждения поперечных колебаний. Желоб 1, жесткая рама 2 и укрепленные на ней якорь 3 и 5 образуют рабочую массу.

Рабочая масса связана с основанием 7 поср едством четырех горизонтальных, перпендикулярных продольной оси вибролотка.стержневых пружин 8, 9, 10 и 11, круглого сечения, середины которых защемлены в рабочей массе, а концы свободно лежат на стойках 12, укрепленных на основании 7. . Электромагнит 4 для возбуждения продольных колебаний и электрсмагнит 6 для возбуждения поперечных колебаний также жестко связаны с основанием 7 которое установлено на амрртизацион. ных пружинах 13.Основание 7, укрепленные на нем электромагниты 4 и б и стойки 12 образуют реактивную массу.

Стойки 12 можно перемещать в направлении, перпендикулярном продольной оси вибролотка, и фиксировать в новом положении на основании 7 с помощьк) крепежных болтов. Таким образом меняется рабочая длина стержневых пружин В, 9, 10 и 11,. а следовательно, и их жесткость. Верх ние пружины 8 и 10 опираются на сухарики 14, которьае при наладке могу перемещаться относительно стоек 12, в результате чего создается возможность регулировать в достаточных пределах жесткость каждой из четыре стержневых пружин, Независимо друг от друга.

Пружины 8 и 9,. а также 10 и 11 между собой поджаты в вертикальной плоскости, а пары пружин 8, 9 и 10 ,11 между собой поджаты в горизонтальной плоскости так, что при работе устройства зазоры в точках контактаконцов пружин с опорными стаканами 12 не раскрываются. Вункер 15 устанавливается на основание 7 посредством наклонных рессор 16 так, что дном его является .окелоб 1 вибролотка.

Вибролоток входит в вырез дна . бункера с зазором так, что при рабо они между собой не контактируют. При питании злектромагнитов 4 пульсирующим током по двухтактной схеме возбуждаются продольные колебания рабочей массы, а при питании параллельно обоих электромагнитов 6 возбуждаются поперечные колебания рабочей массы. Сложение этих двух колебаний с определенные соотношением амплитуд и фазовым углом сдвига между ними создает направленную вибрацию рабочей массы, за счет которой и происходит транспортирование деталей по желобу 1 лотка. Реактивна масса также начинает колебаться, но амплитуда ее колебаний в продольном и поперечном направлениях зависит от жесткости амортизационных пружин. 13 и от соотношения рабочей и реактивной масс. Бункер 15 также начинает колебаться за счет передачи колебаний через рессоры 16 от реактивной массы, при этом направление колебаний бункера зависит от угла наклона рессор к основанию.

Таким образом, масса заготовок, находящаяся в бункере, получает подготовительное для захвата движет ние, а движение лотка и бункера относительно друг друга способствует повшению вероятности захвата деталей дорожкой лотка и, в конечном итоге, повышает производительность .устройства. Вес массы заготовок, находящихся в бункере, воспринимается дном и стенками бункера и лишь небольшая довольно постоянная часть веса заготовок воспринимается желобо лотка, что и обеспечивает стабильный режим вибраций активной массы.

Формула, изобретения , Вибролотковое загрузочное устройство с независимыми продольными и поперечными колебаниями рабочего органа, приводимого в движение вибраторами, содержащее бункер и рабочую массу, установленные на реактивной массе, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и стабилизации работы устройства,, бункер установлен на реактивной массе с возможностью колебания относительного рабочего органа, а связь рабочей массы с реактивн выполнена посредством горизонтальньк перпендикулярных к,продольной оси рабочей массы стержневых пружин, середина которых защемлена в рабочей массе,.а концы свободно лежат на стоках реактивной массы, которые установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси рабочей массы, с последующей их фиксацией..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кожев.ников С.Н. и др. Механизмы.-М.: Машиностроение, 1965, с.840 рис. 11.31, а,г,д.

2. Маринченко B.C. Механизация и автоматизация производства, № 7, 1969, с. 12 (прототип).