Раствор для электрохимического полирования металлической поверхности Советский патент 1979 года по МПК C09K13/06 C25F3/16 

(54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к электрохимической обработке металлической поверхности, в частности, к полированию поверхности сплава железо-никель-кобальт (ковара).

Известен раствор для электрохимического полирования черных и цветных металлов (сталь медь), содержащий фосфорную и серную кислоты, триэтаноламин и трикрезол

Наиболее близким к изобретению является раствор для электрохимического полирования металлической поверхности (сталь), содержащий фосфорную и серную кислот, органические добавки (уротропин и толуидин) и воду 2.

Однако известные растворы не обеспечивают качественного полирования поверхности ковара.

Цель изобретения - повышение класса чистоты поверхности сплава железо-никель-крба;1ьт.

Предлагаемый раствор отличается от известного тем, что, в качестве органических добавок он содержит гексаметилегщиамин и адипиновую кислоту при следующем соотнощении компонентов, вес.%:

(Фосфорная кислота 60-88

Серная кислота1--20

Гексаметилендиамин 0,1-0,3

Адипиновая кислота 0,2-0,7

ВодаI Остальное

Процесс полирования рекомендуют проводить цри-комнатной темпера1уре (18-25°С), плотности переменного тока промьшгяенной частоты (50 Гц) 25-50 А/дм. Продолжительность обработки, в зависимости от требований по чистоте обработки и плотности тока, составляет от нескольких секунд до 20--30 мин.

Раствор приготовляют следующим образом.

В смесь фосфорной и серной кислот добавляют Гексаметилендиамин (1,6-диаминогексан) и адипиновую кислоту (бутан-1,4-дикарбоновую кислоту) и нагревают раствор до кипения, пока добавки не растворятся (не следует кипятить раствор во избежание значительных потерь воды) . После охлаждения раствор готов к работе (цвет готового охлажденного раствора - желтоватый).

Корректировку раствора осуществляют согiacHo данным анализа концентрироват1ыми фос36928514

рорной и серной кислотами. При этом необхо-Предлагаемый раствор стабилен в работе

дймое количество органических добавок рассчи- (срок службы составляет 250 А.час/л). тывают, исходя из объема добавляемой кислот-Изобретение может быть проиллюстрировано

ной смеси.несколькими примерамидтредставленными в табл. 1.

Класс чистоты

до полирования

после полирования

Съем металла, мкм за 1 мин.

за 5 мин.

Отражательная способность полированной поверхности,%

Как видно из табл.1 только совместное6 табл. 2 показано влияние органических

п рйсу§йёйё в растворе гексаметилендиамнна и 50добавок на чистоту поверхности ковара. Исадишшовой кислоть обеспечивает достижениеходная чистота - 9 класс, что соответствует

поставленной цели - повьпиение класса чистотывысоте микронеровностей 0,16-0,32 мкм.

Таблица 1

ГУ 9 V 10

5 20

92 Из табл. 2 видно, что предлагаемый раствор повышает класс чистоты на 1-2 класса по сравнению с исходной чистотой поверхности. Из табл. 2 также видно, что известный раствор повьппает класс чистоты поверхности ковара на 1 класс только при плотности тока 35 А/дм, а раствор без добавок понижает исходный класс чистоты, и происходит растрав ливание поверхности. Формула изобретения Раствор для электрохимического полировани металлической поверхности, содержащий фосфор ную и серную кислоты, органические добавки и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения класса чистоты поверхности сплава железо-никель-кобальт, в качестве органических добавок ои содержит гексаметйлендиамин и адипиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфорная кислота 60-88 Серная кислота1-20 Гексаметилен.диамин0,1-0,3 Адипиновая кислота 0,2-0,7 ВодаОстальное Источники информации., принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 510537, кл. С 25 F 3/16, 1973. 2.Авторское свидетельство № 550415, кл. С 25 F 3/16, 1975.