Способ хромирования Советский патент 1938 года по МПК C25D5/36 C25D3/04 

Известно промышленное применение хромирования с плотностями тока в 45-75 и, как исключение (для ограниченного вида хромирования-сверла), в 125-175 Р(/дм.

Хромирование с низкими плотностями тока имеет следующий ряд отрицательных сторон: а) узкий рабочий интервал плотности тока и температуры, вызывающие необходимость строго выдерживать определенную температуру и плотность тока;

б)плохая рассеивающая способность;

в)беспористые отложения хрома могут быть получены в очень низких пределах толщин слоя хрома (до О.ОООб мм) - при увеличении толщины слоя увеличивается количество и размер пор.

Существенным недостатком является также неравномерное отложение хрома на поверхности инструмента или части оборудования (что вызывает необходимость дополнительных трудоемких операций шлифовки и доводки), низкий выход металла по тону (13- 15%), медленный процесс осаждения хрома, обычно протекающий от 2 . 4 и даже до 7 часов, и частый анализ-корректировка ванн.

Предлагаемый способ хромирования имеет своей целью устранение вышеуказанных недостатков и заключается в том, что хромируемое изделие подвергают анодной обработке в хромовом электролите при плотностях тока до 600 , а хромирование ведут при /,. 175-475 Л (.и- и температуре 62-72°.

Технологический процесс слагается из следующих операций:

1.Обезжиривание в трихлорэтилене (щелочное обезжиривание не допускается).

2.Промывка в горячей проточной воде при температуре 95-99°.

3.Лнодная обработка, для выявления структуры металла, в электролите из 9 ч. серной кислоты (уд. вес 1,84), 1 ч. воды и 50 г/уг глицерина. Анодная плотность тока D 50-75 .

Температура комнатная и время - 15-25 секунд.

4.Промывка в горячей воде (для углеродистых сталей обработка в 2-3%-й плавиковой кислоте в течение 1 минуты).

5.Промывка в горячей проточной воде при температуре 90-99°.

6.Анодная обработка в хромовом электролите, в котором протекает процесс хромирования, с переключением штоков, без вынимания хромируемого изделия. Янодная плотность тока D 500 А/Лк-.

Время 1-2 секунды.

7.Хромирование.

Состав электролита:

СЮ.. -170-250 г; л H,SOl - 0,8-2,2 г:л КВО;, -8-12 ги.

Температура электролита 62 -70.

Плотность тока D 175-475 АЛи-.

В начале хромирования дается „толчок при плотности тока D,. 600 (время-мгновенно); потом плотность тока снижается до рабочей, равной 175-475 А/с.и .

Расстояние от катода до анода соответствует 7-25 мм. Аноды изготовляются фигурные, материал анодов обычный-свинец с б-8% сурьмы.

8.Промывка в горячей воде. Преимущества работы по предлагаемому способу следующие:

1.Сокращается длительность процесса хромирования.

2.Расширяется рабочий интервал, позволяющий работать при плотностях тока и температурах в широких пределах.

3.Достигается мелкокристаллическая структура отлагаемого хрома с отсутствием пор при практически применяемых толщинах слоя хрома.

4.Достигается хорошая сцепляемость хрома с основным металлом, что позволяет хромировать изделия, работающие на ударную нагрузку.

5.Получается равномерное отложение слоя хрома на рабочей поверхности изделия, чем и устраняется „стекаемость хрома, что, в свою очередь, исключает трудоемкий процесс шлифовки и доводки изделия до точных размеров.

6.Увеличивается рассеивающая способность.

7.Увеличивается выход металла по току (до 20% и выще).

8.Не сказываются на работе колебания: в концентрации хромовой кислоты и других компонентов в широких пределах, что, в свою очередь, устраняет необходимость частого контроля электролита и корректирования его.

Предмет изобретения.

Способ хромирования различных инструментов и частей оборудования путем предварительной подготовки изделий анодной обработкой в ванне, в которой затем производят хромирование, отличающийся тем, что анодную обработку производят при плотностях тока до 600 . а процесс хромирования при плотности тока 175-475 Р.:дм и температуре электролита 62-70.