Газопоглотитель Советский патент 1979 года по МПК H01J7/18 

(54) ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЬ

1 - .

Изобретение относится к области электронной техники, в частности, к газопагпотите)-1ям, и предназначено дпя использования в различного рода электронных и ионных приборах, а также в вакуумных системах для получения и сохранения в них высокого вакуума или заданной частоты наполняющего газа.

Известны бариевые газопоглотители, которые применяются в виде пленки металла, нанесенной на внутреннюю поверхность оболочки или арматуру прибора 1.,

При -их использогзании возможно появление в приборе посторонних частиц изза слабого сцепления пленок с материалом основы, возникновение токов утечек и коротких замыканий, особенно в высоковольтных приборах.

Известны также газопоглотители на основе титана, например, КИТ-12 21 Однако он обладает малой сорбционной активностью при низкой, температуре, что обусловлено химическими свойствами титана и недостаточно развитой поверхностью газопоглотителя. Последнее .определяется склонностью частиц чистотх) металла, в частности титана, к агломерации при высокотемпературном нагреве, что вызывает деформацию тонкостенных изделий.

Целью изобретения является повышение сорбдиоНных свойств и обеспечение формоустойчивости газопоглотителя.

Поставленная цель достигается тем, что в газопоглотительна основе титана введен сплав цирконий-ванадий с содержанием ванадия 5±1 вес.% при соотношении компонентов, вес.%:Титан30-70

Сплав цирконий ванадий70- 0.

Установлено, что смесь с указанным содержанием комтюнентбв наиболее эффективна. При содержании титана ниже 30% газопоглотитель не имеет достаточной мехаНИческой прочности и для его прессования необходимо прикладывать большие усилия. При содержании титана выше 70% наблюдается снижение сорб- циош-юй активности, большая усадка, уменьшение истш1ной поверхности и де- юрмация газопоглотителя при спекании. Частицы сплава, распределяясь между частицами титана, препятствуют их спеканшо и уменьшению истшной поверхности, а также снижают усадку титана, Ьлагодаря чему можно получать тонкостенные изделия с развитой поверхность не деформирующиеся при высокотемпературном нагреве. В основной компонент сплава - цирконий - введен ванади - металл, понижающий температуру полиморфного превращения циркония-в более активную р фазу. Количество ванадия составляет 5 вес.% (с разбросом i.1%), потом что, как следует из диаграммы состояния системы цирконий - ванадий, указанная добавка вызывает переход в ак тивную 5 -фазу при наиболее низкой температуре. Оптимальным составом является смесь титана и сплава в равных количествах. Газопоглотитель из указанной смеси изготовлен в виде кольца наружным диаметром 25 мм, внутренним 9 мм и высотой 1,8 мм. Газопоглотитель имеет геометрическую поверхность 1Р,5 см, обладает-развитой истинной поверхностью и сорбционными свойствами, превышающими сорбционные свойства титана не менее чем в 5 раз, в диапазоне температур - от комнатной до 900 С, Газопоглотитель применен в разряднике, рассчитанном на коммутацию импульсов тока большой амплитуды и длителтэносги, обеспечивает высокий выход годньтх приборов и хорошую стабильность параметров в течение длительного срока службы. Форм ул а изобретения Газопоглотитель на основе титана, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционных свойств и обеспечения формоустойчивости газопоглотителя, в него введен сплав цирконий - ванадий с содержанием ванадия вес.% при следующем соотношении компонентов, вес.%: ТитанЗО-70 Сплав цирконий - ванадий ,70-ЗО, Источники информации, .прщштые во внимание при экспертизе 1.Попов В. Ф. Нераспыляемые газопоглотители, Л., Энергия, 1975, с. 25,54. 2.Газопоглотители. Каталог ЦНИИ Электроншш, М., 1975, с, 54 (прототип) .