Кантователь Советский патент 1979 года по МПК B23K37/04 B21B39/20 

(54) КАНТОВАТЕЛЬ смойтировано по два поворотных рьггага 3 и 4. На основании закреплены также при воды 5 поворота рычагов 3 и 4 и направляющие 6 с установленной в них делёжкой 7 для транспортирования изделия 8. V Для перемещения тележки ( служит привод, выполненный в виде гидроцилиндра 9, на штоке которого закреплена шестерня 10, взаимодействующая с рейкой 11, расположенной на тележ ке 7, НС рейкой 12, закрепленной на фундаменте. На каждом рычаге смонтирована выд вижная опора 13, фиксируемая винтом 14. Для одновременного поворота ги 1, 2 снабжены механизмом фиксации (на черт, не показан). Тележка 7 расположена между. парами поворотных рычагов 3 и 4, причем ео уровень ныне уровня повороть ых рычагов в горизонтальном их положении. Кантователь работает следующим образом. Устанавливают выдвижную опору 13 в соответствии с размером кантуемо го изделия и фиксируют ее винтами Шри кантовании изделия вправо включением гидроцилиндра 9 перемеща тележку 7 в крайнее левое положение Изделие8 краном подают на тележку 1, Включают привод 5, и правые ры чаги 4 поворачивают на 90 проти часовой стрелки вокруг осей. В таком положении правые рычаги 4 скрепляют с горизонтально располо женными левыми рычагами 3 механиз мами фиксации. Затем одновременно начинают поворачивать пары поворот ных рычагов вправо. Синхронный поворот рычагов обеспечивается синхронизирующим валом (на черт, не показан), соединяющим пары рычагов между собой. Повернув пары рычагов 3,4с изд лием 8 на 45°, можно производить сварку продольных щвов. При у):ле, поврро.та пар рычагов 3, на 45 нижняя точка, изделия 8 вмест с вершиной угла, образуемого рычагами. 3, 4, находится выше уровня .тележки (порядка нескольких десятко миллиметров), и тележка 7 свободно проходит под изделием 8. По окончании сварки шва тележку 7 перемеи ают в крайнее правое поло жение, а эафиксированные рычаги 3, 4 вместе с изделием 8 поворачивают еще на 45° по часовой стрелке. Изделие В оказывается повернутым на 90° и лежащим на тележке 7. Рычаги 3, 4 размыкают, левый рычаг 3 поворачивают влево вокруг оси на 90 При этом рычаги занима ют исходное горизонтальное положени Затем тележку 7 с изделием.8 из крайнего левого положения перемещают в крайнее правое, и цикл повторяется. Аналогично происходит кантовка изделия влево. Таким образом, предлагаемый кантователь благодаря наличию пар поворотных рычагов, шарнирно закрепленных каждая на своей оси, и телзжки, перемещающейся между двумя парами поворотных рычагов в направлении, перпендикулярном оси поворота рычагов, позволяет сократить производственную площадь, занимаемую кантователем более чем в 2 раза. Опорные поверхности рычагов 3 , 4 по длине равны высотам изделия 8. Длина тележки 7 равна максималь;ной высоте кантуемого изделия 8. Так ак зона работы тележки 7 ограничивается пределами горизонтального положения поворотных рычагов, то зона кантования равна двум высотам кантуемого изделия. Для кантования коротких изделий достаточно лишь двух :ар поворотных рычагов и приводной тележки между ними. Для кантования длинномерных изделий может быть несколько пар поворотных рычагов в зависимости от длины кантуемого изделия. Для кантования длинномерных симметричных изделий пары поворотных рычагов располагают симметрично по обе стороны от приводной тележки. Для кантовки асиммегтричных изделий пары поворотных рычагов, между которыми располагается тележка, выбирают в зависимости от формы изделия. При кантовании изделий различных типоразмеров, выдвижные опоры 13 кантующих рычагов устанавливают в соответствии с этими размерами так, чтобы выступающие концы поворотных рычагов и выдвижных опор при кантовании не перекрывали зону сварки и не затрудняли обслуживание кантователя. . Таким образом повьЕлается безопасг ность при обслуживании кантователя . . Формула изобретения 1.Кантователь, содержащий смонтированные на общей оси, параллельной основанию, два поворотных рычага, от ли чающий с я тем, что, с целью уменьшения производственной площади, занимаемой кантователем, при кантовании изделий на ЗбО, ось поворота рычагов жестко закреплена на основании, при этом на основании перпендикулярно упомянутой оси смонтированы направляющие с уст-ановленной на них с возможностью перемещения тележкой для транспортирования iизде- ЛИЯ с одного рычага на другой. 2.Кантователь по п. 1 , о т л и-чающийся тем, что, с целью

повышения безопасности при обслуживании, на каждом рычаге смонтирована выдвижная опора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Емельянов Л.В.и др. Вспомогательное оборудование длясварки. М., 1962,

с . 51,фиг. 37.

2.Там же, с. 50,фиг. 36 (прототип)

А- А

6 3

(Pui.3

J 4

2

--6

fi-B

f1 7

/ /

Е

10 J2 9 ФтЛ

-;;jyi 9%5i % 7i /AV%cS%S ; ; S -; x 5

(риг.6