Кантователь Советский патент 1980 года по МПК B23K37/04 B23Q7/00 

(54) КАНТОВАТЕЛЬ

1

Изобретение относится к механическому сварочному оборудованию, которое может быть использовано при изготовлении крупногабаритных плоских и гоф- j рированных полотнищ, а также полотнищ с приваренными ребрами жесткости.

Известен кантователь, содержащий смонтированную на основании зубчатую рейку и каретку с установленными на JQ ней двумя полуосями, оснащенными поворотным рычагами, взаимодействующими с зубчатой рейкой l .

Однако известный кантователь име- 5 ет сложный механизм поворота рычагов, включающий зубчатые сектора, шестерни, рейки, пружины и не обеспечивает кантовки крупногабаритных изделий изза существенного роста гидроцилиндра 20 и зубчатого сектора, а также значительных нагрузок на зубья шестерни.

Известен также кантойатель, содержащий подающий и приемный поворотные рычаги с зубчатыми колесами, взаимо- 25 действующими с подвижной зубчатой рейкой, причем подакяций рычаг установлен с возможностью поворота на угол OL 90 а приемный на угол (Ь 180°г/ Г21 .30

Механизм поворота рычагов данного кантователя также сложен, так как содержит зубчатую рейку и зубчатые колеса, наличие которых ограничивает вес кантуемых изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является кантователь, содержащий кронштейн с шарнирно закрепленными на нем двумя рычагалм и силовой цилиндр для поворота этих рычагов, шток которого соединен с одним из рычагов З .

Однако в зтом кантователе возможен под действием веса изделия самопроизвольный не ограничиваемый никакими упорами поворот рычагов и, вследствие этого, их заклинивание.

Целью изобретения является исключение заклинивания и самопроизвольного поворота рычагов под действием веса изделия.

С этой целью корпус силового цилиндра шарнирно установлен на втором рычаге,, а на кронштейне смонтированы фиксаторы, последовательно взаимодействукяцие с каждым из рычагов.

На фиг. 1 изобрсокен предлагаемый кантователь, в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2, Кантователь содержит смонтированную на основании 1 с возможностью перемещения в направляющих 2 посредством ходовых роликов 3 тележку 4. Привод перемещения тележки 4 выполнен в виде гидромотора 5 с ведугдей звездочкой 6, соединенной с тележкой 4 цепью 7. Цепь натягивается натяжным устройством 8, На тележке 4 смонтирован кронштейн 9, на оси 10 которого шарнирно установлены два двуплечих рычага 11 и 12 с упорами 13 и 14 для изделия. Одно из плеч каждого рычага предназначено для укладки на него изделия. На рычаге 12 шарнирно установлен силовой цилиндр 15, шток которого шарнирно соединен с рычагом 11. На кронштейне 9 тележки 4 установлены фиксаторы 16 и 17 с гидроцилиндрами для последовательной фиксации рычагов. Ход штока силового цилиндра 15, расположение шарниров закрепления его корпуса и штока на рычагах 11 и 12, а также расположение фиксаторов 16, 17 выбраны таким образом, чтобы обеспечить угол поворота рычага 12 на угол оС 90°и рычага 11 на угол (Ь 180° «и. Кантователь работает следуюпим об разом. В исходном положении кантователь находится в крайнем левом положении, причем рычаг 11 для приема изделия расположен под углом (Ь к горизонталь ной плоскости и зафиксирован фиксато ром 16, а рычаг 12 для подачи издели расположен горизонтально. Полотнище подается на опорную поверхность рыча га 12, и включается силовой цилиндр 15. При выдвижении штока силового ци линдра 15 рычаг 12 вместе с полотнищем поворачивается относительно оси на угол об 90° при этом полотнище ни ним торцом опирается на упор 14. Пос поворота рычага 12 он фиксируется фи сатором 17, а полотнище устанавливае ся между рычагами 11 и 12. Включаетс гидромотор 5, и кантователь при помо щи цепной передачи перемещается на роликах тележки по направляющим 2 в крайнее правое положение. Затем выключаются фиксаторы 16, силовой цилиндр 15 включается на вытягивание штока, и рычаг 11 вместе с полотнище опирающимся на упоры 13, поворачивае ся относительно оси 10 в горизонтальное положение, после чего процесс кантования заканчивается. После снятия полотнища с позиции, прием ный рычаг 12 вновь поднимается на угол р , фиксируется, включается гидромотор 5, кантователь перемещается в крайнее левое положение, подающий рычаг 12 расфиксируется, опускается в горизонтальное положение, и кантователь вновь готов для следукидего цикла кантовки. Использование изобретения позволит снизить затраты на изготовление кантователя, так как отпадет необходимость изготовления зубчатых секторов , шестерен и реек больших габаритов, облегчит монтаж кантователя в связи с тем, что привод поворота его состоит из одного силового цилиндра с фиксаторами, установка которых не требует той высокой точности сборки, которая необходима при монтаже зубчатых передач. Упростится обслуживание и ремонт кантователя, повысится надежность его работы. Кроме того, конст зукция позволит облегчить снятие полотнища с кантователя, так как полотнище поворачивается в вертикальное положение и может перемещаться в этом положении по всей рабочей позиции к тому месту, где его удобно снимать краном. Формула изобретения Кантователь, содержащий кронштейн с шарнирно закрепленными на нем рычагами и силовой цилиндр для поворота обоих рычагов, шток которых соединен с одним из рычагов, о тли чающийся тем, что с целью исключения заклинивания и самопроизвольного поворота рычагов под действием веса изделия, корпус силового цилиндра шарнирно установлен на втором- рычага, а на кронштейне смонтированы фиксаторы, последовательно взаимодействующие с каждым из рычагов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 312722, кл. В 23 К 37/04, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 436725, кл. В 23 Q 7/00, 1972. 3.Авторское свидетельство СССР № 593878, кл. В 23 К 37/04, 1976 (прототип).

(1 П о

IT

и

fr

H

w

IS

1риг.З