Изобретение относится к технике сварки, в частности к сварочному производству и предназначено для кантования полосовых изделий, например, разверток коротких тонкостенных цилиндрических обечаек большого диаметра.
При сварке изделий из отдельных частей необходимо их многократное кантование на 180°, а также для осуществления проверки стыковых швов с обеих сторон, и для их зачистки.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности путем обеспечения многотактового кантования полосовых изделий,
На фиг.1 изображен кантователь, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.
Кантователь содержит основание 1 с ложементом 2, с одной стороны которого выполнены проемы 3. Кантователь оснащен кантующими элементами, выполненными в виде установленных со стороны проемов рычагов 4 с опорными роликами 5. Рычаги 4 закреплены на промежуточном валу 6 с возможностью синхронного поворота приводом 7.
С противоположной стороны основания
1в направляющих 8 установлены толкатели 9 с упорами 10, выполненными с наклонными опорными поверхностями 11.
Синхронное возвратнр-постунательное перемещение толкателей 9 осуществляется пневмоприводом 12, соединенным с промежуточными валами 13, на котором смонтированы шестерни 14, установленные с возможностью взаимодействия с рейками 15, выполненными на толкателях 9.
На ложемен те 2 установлены неподвижные упоры 16, размещенные со стороны расположения рычагов 4 и дополнительные упоры 17, размещенные со стороны расположения толкателей 9.
Изделие обозначено позицией 18.
Кантователь работает следующим образом.
Исходное положение рычагов 4, упоров 10, толкателей 9 показано на фиг. 2 основными линиями.
Изделие 14 укладывается на ложемент
2основания 1 между упорами 16 и 17, Включается привод 7, поворачивает рычаги 4 на угол а и фиксирует их неподвижно. При этом кромка кантуемого изделия 18 приподнимается и оно занимает положение а (см. фиг. 2). Включается пневмопривод 12, Толкатели 9 с упорами 10 перемещаются в крайнее левое положение, сдвигая кромку
кантуемого изделия 18, лежащую на ложементе 2 основания 1 в крайнее левое положение. Изделие 18 оказывается повернутым относительно своего исходного положения
на угол больше 90°, в результате чего перестает опираться на ролики 5 рычагов 4 и ложится на упорную наклонную поверхность 11 упоров 10 (занимает положение б). Пневмопривод 12 включается наобратный ход. Толкатели 9 перемещаются в исходное положение, при этом изделие 18 приподнятой кромкой скользит по наклонной поверхности 11 упора 10, проходя промежуточное положение в, переходит на
наклонную поверхность 11 стационарных упоров 17 и ложится на основание 1 обратной стороной. Одновременно с включением пневмопривода 12 включается привод 7, который поворачивает рычаги 4 на угол
360° - а в исходное положение. Цикл кан- тоэания завершен и кантователь готов к повторному циклу, который может быть повторен требуемое число раз.
Кантователь позволяет обеспечить мно
гократную кантовку полосовых изделии любой длины, что значительно расширит область его применения. Кроме того, после кантования изделие не смещается с места своей первоначальной укладки Это исклю
чит необходимость дополнительных перемещений установок, для обработки кантуемого изделия (сварочные аппараты, зачистные устройства и др.). В результате сократится время на вспомогательные опе- рации при обработке длинномерных полосовых изделий.
0
5
0
5
Формула изобретения
Кантователь, содержащий основание с ложементом для изделия, неподвижными упорами, установленными со стороны не- . подвижных упоров с возможностью синхронного перемещения кантующими элементами для подъема одной кромки изделия относительно ложемента и расположенными со стороны противоположной размещению неподвижных упоров, толкателями для другой кромки изделия, установленными с возможностью синхронного возвратно-поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности путем обеспечения многотактового кантования полосовых изделий кантующие элементы выполнены в виде рычагов с опорными роликами для изделия, а толкатели выполнены с наклонными опорными поверхностями.
X
4Ь
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кантователь листов | 1985 |
|
SU1286385A1 |
Кантователь длинномерных изделий | 1987 |
|
SU1465389A1 |
Кантователь | 1984 |
|
SU1331623A1 |
Кантователь плоских изделий | 1986 |
|
SU1371834A1 |
Кантователь в технологической линии | 1987 |
|
SU1491726A1 |
Цепной кантователь | 1981 |
|
SU1058751A1 |
Кантователь | 1979 |
|
SU829380A1 |
Кантователь | 1981 |
|
SU994189A1 |
Кантователь проката | 1988 |
|
SU1532110A1 |
Кантователь металлоконструкций под сварку | 1986 |
|
SU1388248A1 |
Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для кантования полосовых изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности путем обеспечения многотактового кантования полосовых изделий. Кантователь содержит смонтированные на основании 1 рычаги 4 с опорными роликами 5, толкатели 9 с упорами 10, выполненными с наклонными опорными поверхностями 11. На основании установлены упоры 16 и 17. После укладки полосового изделия 18 на основание включают привод синхронного поворота рычагов 4. Рычаги 4 поднимают одну кромку изделия над ложементом 2. Затем включают пневмоцилиндр 12, который синхронно перемещает все толкатели 9. Толкатели 9 упорами 10 перемещают вторую кромку изделия 18 вдоль ложемента 2, поворачивая изделие на угол больше 90°. Изделие при этом опирается на наклонную поверхность 11 упоров 10 толкателей 9. Затем толкатели 9 перемещают в исходное положение, а изделие укладывается на ложемент другой стороной. Кантователь обеспечивает многотактовое кантование полосового изделия на 180°, при этом изделие не смещается относительно ложемента и не требует дополнительных операций по установке его в рабочее положение. 2 ил.
Севбо П.И | |||
Конструирование и расчет механического сварочного оборудования | |||
Киев: Наукова думка, 1978, стр.200 | |||
Устройство для кантования заготовок квадратного сечения | 1978 |
|
SU700323A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-06-30—Публикация
1987-11-17—Подача