Кантователи длинномерного проката Советский патент 1978 года по МПК B21B39/20 

(54) КАНТОВАТЕЛЬ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА

Изобретение относится,к конструкц устройств для поддерживания, переме щения и фиксирования изделий, например проката. Известен кантователь, содержащий стойки со смонтированHUNei на них механизмами фиксации кантуемого изде лия и приводом его кантовки, размещенный между стЫйкг1ми опорно-подъемный механизм l} . Однако при использовании этого кантователя для кантовки длинномерных изделий или проката возниксиот большие изгибающие нагрузки, не позволяющие точно зафиксировать кантуемые изделия в узлах фиксации, что не обеспечивает точную сварку изделия при использовании кантователя для сварки длинномерного проката или изделий, например балок и колонн. С целью исключения изгиба при кантовке проката различной длины опо но-подъемный механизм выполнен в вид по крайней мере, двух приводных теле жек, подвижных вдоль длины проката, привод перемещения подъемного элемента которых сблокирован с приводом кантовки проката. На чертеже представлен предлагавмый кантователь. Кантователь состоит из стоек 1 и 2, с закрепленными на них механизмами фиксации 3 н 4, привода 5 поворота кантуемых изделий б, подъемных элементов, Выполненных в виде столов 7, установленных на т&лежках 8, Столы имеют роликовые опоры 9 и привод 10 перем&а.еяяя в вертикальной плоскости. Привод поворота изделия узлом блокировки 11 соединен с приводом перемещения подъет жого элемента в вертикальной плоскости. Стойка 1 установлена неподвижно, а стойка 2 выполнена подвижной относительно стойК:и 1., . . Кантователь работает следующим Образом. Кантуемое или свариваемое изделие 6 укладывшот на роликовые onoffti 9 столов 7 и один конец его устанавливают в механизм фиксации 3 неподвижной стойки 1. Высота положения изделия 6 регулируется перемещением стола 7 с помощью привода 10 в вертикальной плоскости. (В зависимости от длины и конфигурации канту ого изделия используют две или более тележки 8 со столами 7 и роликовыми опорами 9, и соответственно в зависимости от тех же условий устанавливают расстоянив между ними, ис1 люча&;-«оэникноввние изгибающего . ПЪслв фиксации конца изделия в 1 ахани,змв фик сации 3 перемещают стойку 2 до захода другого конца кантуемого изделия 6 в механизм фиксации 4 подвижной стойки.

После полного зажима кантуемого и свариваемого. изделия б в механизмах фиксаищи 3 и 4 опускают подъемные элементы в исходное положение, что этключает блокировку привода 5 пово-ротаизделия..Затем включают привод 5в положение,удобное для сварки, либо для кантовки на заданный угол.

После проведения заданных технологических операи.ий на изделии 6 при отключенном приводе 5 подиимают с помощью привода 10 опорные столы 7 до контакта их с изделием, освобождают концы изделия, откатывают стойку 2 и выводят изделие из кантователя.

Использование, предлагаемого кантователя позволяет кантовать длинномерные изделий любого профиля и любой длины на одном кантователе без его длительной переналадки. Использование его для сварки изделий позволяет исключить потолочные швы и повысить качество сварки, так как снимаются дополнительные нагрузки на изделие в виде изгибакмцего момента.

формула изобретения

Кантователь длинномерного проката содержащий стойки со смонтированными на них механизмами фиксации кантуемого проката и приводом его кантовки, размещенный межДу стойками опорно-подъемный механизм, отличающийся тем, что, с целью исключения изгиба при кантовке проката различной длины, опорно-подъемный механизм выполнен в виде, по крайней мера/ двух приводных тележек, подвижных вдоль длины проката, привод перемещения подъемного элемента которых сблокирован с приводом кантовки fipoKaTa.

Источники информации, принятые во внимание при Экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР В 484029, кл. В 21 В 39/20, 1974.