Устройство для производства листового стекла Советский патент 1982 года по МПК C03B18/02 

1

Изобретение относится к устройствам для производства листового стекла, а именно к устройствам для производства стекла толстых номиналов на поверхности расплавленного металла.

Известна ванна к установке для производства листового стекла на поверхности расплавленного металла, содерл ащая установленные параллельно ее боковым стенкам в высокотемпературной зоне ограничительные элементы, выполненные в виде приводных барабанов с винтовой нарезкой на поверхности 1.

Недостатком устройства является деформация бортовых участков ленты от наличия следов винтовой нарезки.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является ванна к установке для изготовления листового стекла, содержащая установленные в ее высокотемпературной зоне ограничительные элементы, выполненные в виде приводных барабанов с гладкой наружной поверхностью, установленные с расхождением по ходу ленты под углом 3-12°, и установленные за ними гусеничные транспортеры. Приводные барабаны при этом выполнены из несмачиваемого стеклом материала и частично погружены в раснлавленный металл 2.

Недостатком указанного устройства является деформация бортовых участков формуемой ленты стекла от наличия следов гусеничных транспортеров, что требует в

дальнейшем обрезки бортов. Этот процесс для стекол толстых номиналов очень трудоемок.

Цель изобретения - получение толстого стекла с нескошенной кромкой.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для производства листового стекла, содержащем ванну с расплавленным металлом, установленные в ее высокотемпературной зоне под углом 3-12° к оси

ванны ограничительные элементы в виде барабанов с приводом, барабаны на половину диаметра погружены в расплав металла, а привод каждого барабана выполнен в виде контактирующих с ним катков,

размещенных над расплавом металла по обе стороны от его оси.

Отсутствие контакта элементов с верхней поверхностью бортовых участков формуемой ленты позволяет получать ленту стекла

с торцами, близкими к плоскости.

На фиг. 1 показан вид установки в плане; на фиг. 2 - поперечный разрез.

Установка состоит из ванны 1 с расплавленным металлом 2, лотка 3 для подачи

стекломассы 4, ограничительных элементов

5 (барабанов), выполненных из несмачиваемого стеклом материала (преимущественно графита) с гладкой поверхностью, которые установлены в высокотемпературной зоне у бортов ванны в горизонтальной плоскости с расхождением по ходу ленты 6 под углом 3-12° и погружены в расплав металла 2 на половину их диаметра, боковых рестрикторов 7 и шарнирно установленных на кронштейнах с осями 8 подвижных направляющих элементов 9, перекрывающих зазор между барабанами 5 и бортовыми рестрикторами 7. Барабаны 5 удерживаются в заданном положении при помощи катков 10, И и 12, смонтирозанных на водоохлаждаемых консолях 13 и каретках 14, которые в направляющих рамах 15 могут перемещаться при помощи винта 16, изменяя щирнну формуемой ленты 6 стекла. Вращение барабанов 5 осуществляется от электропривода 17 через цепную передачу и коническую пару при помощи фрикционной передачи катков 10. Далее за барабанами 5 установлены холодильники для стабилизации полученной формы (на чертеже не показаны). Для регулирования заглубления барабанов 5 рама 15 снабжена винтовыми опорами 18.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В ванну 1 с расплавленным металлом 2 из стекловаренной печи по лотку 3 стекломассу 4 подают на поверхность расплава, где она, перемещаясь между бортовыми рестрикторами 7 и направляющими элементами 9, достигает вращающихся гладких барабанов 5 и растекается равномерным слоем, формуясь в толстую ленту 6 стекла. Выщедщую из контакта с барабанами 5 сформованную толстую ленту 6 стекла

охлаждают до затвердения и удаляют нз ванны при помощи валков 19 рольганга печи отжига. Отсутствие контакта каких-либо элементов с верхней поверхностью бортовых участков формуемой ленты во время ее формования и наличие контакта бортов ленты с вращающимся барабаном, имеющим намного больший диаметр по сравнению с

толщиной вырабатываемой ленты стекла, позволяет получать ленту стекла с торцем, близким к плоскости. Точная регулировка по щирине на участке формования обеспечивает выработку ленты стекла заданной

щирнны, не требующей дальнейшей обрезки бортов ленты.

Формула изобретения

Устройство для производства листового стекла, содерлсащее ванну с расплавленным металлом, установленные в ее высокотемпературной зоне под углом 3-12° к оси ванны ограничительные элементы в виде

барабанов с приводом, отличающееся тем, что, с целью выработки толстого стекла с нескошенной кромкой, барабаны на половину диаметра погружены в расплав металла, а привод каждого барабана выполнен в виде контактирующих с ним катков, размещенных под расплавом металла по обе стороны от его оси.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1.Авторское свидетельствоСССР № 313784, кл. С ОЗВ 18/02, 1970.

2.Авторское свидетельствоСССР № 485078, кл. С ОЗВ 18/02, 1973(прототип).