Способ образцова производства легкого заполнителя Советский патент 1979 года по МПК C04B31/02 

1

Изобретение относится к производству строШельных материалов, а именно легких заполнилелей для бетона, и может быть использовано в производстве гравия из зол теплоэлектростанций.

Известен сиособ нроизводства леткого заполнителя во вращающейся пеШ ,включающий термоудар и вспучивание, при котором опудривание гранул осуществляется непосредственно в печи перед зоной вспучивания 1. Известен также способ производства легкого заполнителя путем обжита транулированното материала во врашающейся печи прямоточного действия и подачи в нее опудрнваюшето материала. Опудриваюашй материал подают в слой транулированното материала на глубину 0,10,9 его толщины перед зоной вспучивания - в зону интенсивпото нагрева.

Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

В этих способах обеспеч1шается предотвращение слипания гранул, но недостаточно, они имеют ряд других существенных недост-атков, к

которым, в частности, следует отнести большие потери опудриваюг.цик добавок с отводящими газами.

Кроме тото, не представляется возможным увеличить производительность за счет увеличения 3aTj)y3KH печи гранулами заполнителя. При этом значительны энергетические затраты вследствие больщого )дельного расхода теплоносителя, а также наблюдается потеря прочности за счет частичного оплавления поверхности.

Целью изобретения является повышение прочности заполнителя, производительности печи и снижение энергозатрат.

Это достигается тем, что при производстве легкого заполнителя путем обжига гранулированного материала во вращающейся печи прямоточного действия и подачи в зону интенсивного нагрева кварцевого песка подают кварцевый песок с размером частиц 0,5-1 мм .непрерывно в количестве 0,20-0,25 весовых частей от веса гранул.

Сущность способа заключается в следующем.

Сырцовые 1-ранулы, например, зольного запо; нителя непрерывным потоком совместно или

раздельно с опудрнваю цим матсрнало.м - крупиозернистым кварцевым, песком с размеро:.; частиц 0,5 - 1 мм в соотношении 0,20-0,25 вес.ч. последнего от веса гранул вво/.щт во вращаг)щуюся печь прямоточного действия в зону терМоудара - в зону интенсивного нагрева. Скорость продвижения KBapiieBOio песка вдоль печи меньше скоростР нро/шиженкя гранул в 4--5 раз, в результате кварцевьгй песок, поступивший в количестве 0,20-0,25 вес. ч. веса гранул, на :апливается в печи до объема обжигаемого заполнителя и образуется однородная из песка и гранул нри их пересыпании. Распределяясь большим слоем вд.олъ враиающейся печи (степень заполнения достигает 15-20% и боЛее ло объему) и замедляя наряду с этим 1родвнжение гранул, кварцевьк песок знач - тельпо ifOBbsiuacT интенсивность теплообмена зз счет передачи тепла обжигаемому материалу от Нагретой футеровки печи н раскаленного ггкзозоFO потока. Замедленное движение гранул заполнителя увеличивает в реакционной зоне иечн изотермическую выдержку при огггимэл1:,пой температуре всщ птоанип, что обееиочипает полноту протекания физико-химических проиессоп образования ячеистой мелкодюризоианно с;суктурь н нлотпоп наружьЕОЙ обо;;0чки гранзл- voДущих к получению запо;тиителя.

В нроцессе тепрлоудара и всиучизаиия происходит нересьтание кварцевого песка с грагплами заполнителя, а по завер тсшп, уфотлссг.я вспучивания гранулы самопроизво. аол П/шются на пове :лноеть слоя неека и далее ь:д;;ляготся в caMOCTOjiejJhHiiiu поток, из печи..

Отработанный кварцевый песок отле:лотс от Bcnyqenfn.tx гранул и зоэпрашаетея вкс-зь ла обмсиг.

Способ позволяет в 2--3 раза позь.сить производительность лрап1,ак)шейея печч п розуиьтате утзеличения нагрузки последней. ч-|гк и с-.о;:) очередь, обеепечиоаетоя за счет почьпиелии nHtenсивности теплообмена созданием средь: jncpjioго тегцгоиоситсля из к;;ар)евого леска

Описываемый способ КОЗБОЛЯСТ счизи-а, зиергозатрать за счет иовьлнения интенси.заост;: теилообмегш. Удельный расход И)иродг1ого газа па обжиг снижается в 2,0---2.5 раза.

СносоЬ п()зволяст nojfVsirii заполни ель высокой ирсчносэи за счет еозда Н1я нзо;ермальнь х условий об;кпга; пскл пчаюших iiO3iniicii03e4; e местных очаго) высоких rcMnepaTvn, вьтзьшаю1НИХ. ештавлопие вег}хних люев обжр, гаел-юго материала в коржи.

Кроме ТОГО; благодаря замех1; е шому движению заполиптеля г, iieaKHMOKHofi зоне печи обеспечивается необход.имая изотермическая выдержгга материала, в результате коитрой образуется наиболее благоприятная ячеис-;ая мелкопоризоваи.ная стрзктура и плотная обо.чочка гранул, что также ведет к лов1, нроч1;ости заиолнителя.

Положительное влияни;; на повмнгсние тпг)1гности запотпппсля оказьпш :; так/ко со ;раиность загружгемь Х граиул нутем :ск;иочсния Л1схани еского рт термического pa3iiynieii;j;-r в момент их liaiiCiHiH на футеровку печи П)и загрузке в зону термоудара.

Ирямеиеиие описываемого способа обеспечит значительное упеличсние o5j,ep.ra яьл1)ска гоЮвой иродукнии (в 2--J раза, cujDiceuHc себестонмости (в J,6-1,7 раза) ; м зольного заполнителя ПОВЫП 3 ЛЮЙ П ОЧНОСТИ.

J- ели

иител(7

}

пиала liG 3p;u(vi(i;iicMCsi гючн ггсямоючного действия н подачи н 3Of jiineiiCi-iBHo; о viarpcjuj ю рцозс о liccna, с: л к ч я 1C )л i л с /i ICM, -iT;.), с

ЦОН;Ю н(Ли:1;1 СПИЯ Ир(Ум1ОСТН ЗаПСГН1ПТЙЛИ, ПрОпзводч cnbjiociji ие-ги и снижения Э1йргозат1)аТ;

,1ПОТ КП;:пиС:П П; песок с -ЛЗМСХ аСТИС

-1си nHtpoiJManiis з: лри :;кс1;ср1изс I. 1 5опзр;о/ ст1к1 . М., С ро1и-1злат, 1971. с. зО).

2. Авторское эство СССР lui