I
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами для изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий на основе минеральной или стеклянной ваты.
Известен способ для изготовления тепло- и звукоизоляционных плит, включающий в ребя операции смешения минеральной или стеклянно йаты со связующим, формования изделия и сушки 1. Однако изделия, полученные по этому способу, вследствие слоистой структуры и неоднородного распределения связующего в плите, имеют невысокие фиэико-механические характеристики.
Известен способ для изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления гидромассы на основе минеральной ваты и битумной эмульсии, формования и сушки 2.
Однако, получаемые по зтому способу изделия обладают невысокой прочностью при сравнительно высоком расходе битумного связующего, например, в сравнении с минераловатными плитами на синтетическом связующем из гидромассы.
Недостатком этого способа также является большая продолжительность сушки минераловатых плит на битумном связующем по сравнению с продолжительностью тепловой обработки минераловатных плит с той же остаточной влажностью на синтет№ еском связующем, получаемых конвейерным способом. Это объясняется тем, что сушку минераловатных плит на битумном связующем .невозможно осуществить путем пропускания сформованного ковра между пластинчатыми транспортерами и прососа его. теплоносителем, ввиду создания сформованными 1 зделиями больших сопротивлений газовому потоку.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления теплоизоляцио}О1ЫХ изделий путем приготовления вспененного раствора связующего, смешения его с минеральным или стеклянным волокном, формования и термообработки путем пропускания сформованного ковра между пластинчатыми транспортерами и прососа через него теплоносителя 3.
Цель изобретения - снизить расход битумной э,5ульсни и повысить прочность изделий.
11оставлега1ая цепь достигается тем, что в способе для изготовления тепло- и звукоизолящюнных изделий путем приготовпения вспененHoil битумпой эмульсии, смешения ее с минеральным волокном, формован 1я, сушки и дал Нейшего охлаждения, битумную змульсгао нриГотавливают с плотностью 1,003-1,020 г/см, а сушку изделий производят путем прососа теплоносителя с температурой на 10-50 С ниже температ фы вспьшлси битума до обеспечения остаточной влажности не более 1%.
Способ осуществляется следующим образом.
Берут битумную эмульсию на основе , :разбавляют ее водой до плотности 1,003- 1,020 г/см. Полученньи 1 раствор загружают в мииалку принудительного действия, где его вспеничают до кратности 1,1-1,2, например, пуic-Ги введения поверхностно-активного вещества. В полученной вспененный раствор вводят вату и перемешивают до получения однородной пеномассы.
Поспеднюо раскладывают в формы с сетчаты.м дном, избыток раствора удаляют вак;/умированием, обеспечивая остаточную влажность порядка 90-130%. Затем формы помещают в стевд, где изделия сушат до остаточной влажности не более 1% прососом через них теплоно5 сителя с температурой 160-190 С, а затем просасывают через него воздух с температурой 20° С.
В таблице 1 представлены конкретные примеры выполнения способа.
0 Физико-механические показатели минераловашых плит представлены в таблице 2.
Использование предлагаемого способа для изготовлен1ш минераловатных изделий обеспечивает по сравнению с существующими способа5 ми следующие преимущества:
1.Снижение расхода битумной эмульсии вследствие применения разбавленного раствора последдего.
2.Повышение прошости изделий за счет по0 вышения однородности структуры изделия,
более равномерного распределения связующего, а также обеспечения нахождения последнего пpeIШyп ecтвeннo в местах пересечения волокон.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления жесткихМиНЕРАлОВАТНыХ плиТ | 1979 |
|
SU802243A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2024444C1 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1988 |
|
SU1622123A1 |
Способ изготовления минераловатных плит повышенной жесткости | 1990 |
|
SU1765133A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU1765996C |
Способ изготовления теплозвукоизоляционных изделий | 1979 |
|
SU874716A1 |
Битумная Эмульсия | 1978 |
|
SU887600A1 |
Линия для изготовления гидрофобизированных минераловатных изделий | 1985 |
|
SU1315315A1 |
Теплоизоляционная масса | 1980 |
|
SU963979A1 |
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОТОКСИЧНЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2114080C1 |
рабочего раствора битумного С1зязу1ощего, в г/см
а)для эмульсии на основе битума БН-И;
б)nflii эмульсии на основе битума БЫ-ill. Температура теплоносителя дпя сущки изделия до остаточной влажности не более 1%, в °С:
а)для эмульсин па основе битума БН-И;
б)дай эмульсин на основе б|ггума БН-ИЬ Температура воздуха для ох°С:лаждения изделия, в
а)для эмульсии на основе битума БН-П)
б)для эмульсш на основе бит}ма ,
Таблица 1
1,003
1,01
1,02
160
140
170
150
е
на 20° С ниже
на 30° С ниже
температу)ы температуры
размягчения размягчения
битума битума
20 30
20
0,30,50,60,5
220240250250
5101518 0,250,40,5
Формула изобретения
Снособ для изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий путем приготовления вспененной битумной эмульсин, смешения ее с минеральным волокном, формования, сушки и дальнейшего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода битум,ной эмульсии и повышения прочности изделий, битумную эмульсию приготавливают с плотностью 1,003-1,020 г/см, а сзш1ку изделий производят путем прососа теплоносителя
с температурой на IO-50°C ниже температуры всяышки битума до обеспечения остаточной влаж11ости не более 1%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-11-05—Публикация
1977-04-11—Подача