Способ изготовления жесткихМиНЕРАлОВАТНыХ плиТ Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 

I

Изобретение относится к технологии производства жестких минераловатных плит на основе минеральной ваты и тёрмоплавкого, например, битумного связующего и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Жесткие минераловатные плиты на термоплавком связующем изготовляют путем вакуум-прессования и последующей сушки изделий в туннельных сушилкак.

Известен способ изготовления теплоиаопяционыы изделий путем приготовления пульпы на основе минеральной ваты и битумной эмульсии, формования плит в формах на прессе с вакуум-обезвоживанием, термообработкой и последующим охлаждением i,

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовле.ння жесткизуминераловатных плит путам получения л инеральной ваты, приготовлення пульпы из минеральной ваты и битумрого связующего, формования из пульпы ковра с последующим его. обезвоживанием, термообработкой, охлаждением и раскроем на плиты 21.

Однако изделия, полученные этими способами, имеют повышенную объемную массу (более 25О кг/м), плохой товарный вид, а также требуют довольно продолжительного срока сушки (от 16 до 24 ч), что предотвращает большую энергоемкость процесса изготовления.

Цель изобретения - обеспечение возможности интенсификации процесса изготовления плит и улучшение их качества путем повышения адгезии связующего к вате.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления жестких ми- нераловатных плит путем получения минеральной ваты, приготовления пульйы из минеральной ваты и битумного связую-. щего, формования из пульпы ковра с ; последующим его обезвоживанием, термо. обработкой, охлаждением и раскроем на ПЛИТЫ, 2O-5O% связующего наносят горя чим напылением на минеральную вату пр ее получении, остальные 50-8О% связую щего ввоаяг при приготовлении пульпы, а ковер перед его обезвоживанием выдерживают 10-12О°С в спокойном состо нии. Пример 1. Для изготовления жестких минераловатных плит готовят пульпу из минеральной ваты я битума марки 3 с соотношением тверцое:жидкое, равным 1:25. При этом 2О% битумного связующе1 о наносят на минеральную вату горячим напылением расплава битума при ее получении путем вояокнообразования. Напыление части битумного связующего на вату способствует, с одной стороны, снижению остаточной влажности ковра перед термообработкой до 35-40% а с другой стороны, повышает адгезию связующего к вате, создавая тем самым арецпосылки для интенсификации процесса и повышения качества изготавливаемы плит. Обработанную таким образом вату через трепальное устройство подают в вертикальный смеситель турбулентного ти па, где осуществляют смешивание ее с остальными 8О% связующего в виде 1%-ной-битумной эмульсин. Полученную пульпу подают центробем ным насосом по пульпопроводу на сетчатый формовочный конвейер. При этом во всасывающий рубок насоса с помощью дозирующего устройства вводят осадитель от количества связующего полиакриламида, осуществляя тем самым с помощью цецт- робежного насоса повторное смешивание исход ных компонентов. Затем на конвей- ере формуют из пульпь ковер и выдержи- ;Вают его в отстойной зоне в течение . 120 с в спокойном состоянии, благодаря чему создаются необходимые условия для высадки дисперсного битумного связующего на волокна. После чего производят обезвоживание ковра: вначале за счет естественного отфильтровывания избытка жидкости { в первой зоне камеры обезвоживания) , затем принудительным вакуум iOTCOcoM (во второй зоне камеры обезвожи- вания при разрежении ЮОО мм вод. ст). Обезвоженный волокнистый ковер профили руют с помощью прижимного пресс-вала и подвергают термообработке в течение -40 мин прососом дымовых газов при темvПературе в. I-IY зонах камеры конвейерного сушила 185 С. Охлаждение прососом холодного воздуха осуществляют в У зона камерыконвейерного сушила до 25°С со скоростью ЗО С/мкн в течение 5,3 мин. Далее ковер подвергают раскрою на плиты. Пример 2. Готовят пульпу из минеральной ваты, битума 3 и 5 марок соотношением твердое:жидкое, равным 1:15. При этом 30% связующего наносят горячим напылением расплава битума на вату. Обработанную таким образом вату смешивают в смесителе с остальными 70% связующего в виде эмульсии до получения гомогенной пульпы, которую отливают на сетчатый конвейер с получением ковра, который выдерживают в спокойном состоянии на сетчатом конвейере в отстойной зоне в течение 20 сек. После этого производят обезвоживание ковра путем естественного отфильтровывания и вакуумотсоса жидкости, затем ковер подвергают термообработке прососом газов в конвейерном сушиле при геимературе в 1-ГУ зонах камеры 175 С в течение 25. мин, резкому охлаждению ковра со скоростью 2О С/мин в течение 7,5 .мин в V зоне камеры и разрезке на плиты. Полученные в соответствии с предлагаемым способом плиты имеют достаточную для снятия их с конвейера формовочную прочность, небольшую объемную мае- су (18О-250 кг/м) и хороший товарный вид. Использование предлагаемого способа позволяет существенно интенсифицировать процесс изготовления жестких минераловатных плит на битумном связующем и снизить таким образом энергозатраты и трудоемкость изготовления 1мт1зделий. Формула изобретения Способ изготовления жестких минераватных плит путем получения минеральной ваты, приготовления пульпы из минеральной ваты и битумного связующего, формования из пульпы ковра с последующим его обезвоживанием, термообрабог- кой, охлаждением и раскроем на плиты, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности интенсификации процесса изготовления плит н . улучшения их качества путем повышения адгезии связующего к вате, 20-5О% связующего наносят горячим нагаылением на минеральную вату при ее получении; остальные 5О-80% связующего вводят при приготовлении пульпы, а ковер перед его обезвоживанием выдерживают 10-120 с в спокойном состоянии.

58022436

Источники информации,тельству, архитектуре и строительным

принятые во внимание при экспертизематериалам, 1963, с. 159-167.

1. Вельсовский В.Н. и др. Минера-2. Авторское свидетельство СССР

ловатные утеплители. М., Государствен-№ 291899, ют. С 04 В 43/02. 1968

ное издательство литературы по строи- (прототип).