Способ изготовления органоволокнитов Советский патент 1979 года по МПК D04H3/14 

Изобретение относится к способам и готовления органоволокнитов и может быть использовано в тепло-, звуко- и электроизоляционной технике. Известен способ изготовления нетканых материалов, заключающийся в том, что произвоцят параллельную уклапку в. локон с последующим их скреплением l. Однако этот способ, не обеспечивает создания и регулирования содержания в материале капиллярных пор. Цель изобретения - изготовление органоволокнитов содержащих капиллярные поры, обеспечивающие расширение границ регулирования теплофизических, диэлектрических и других свойств, т.е. улучшение эксплуатационных свойств. Цель достигается тем, что параллельно уложенные волокна деформируют в плос кости их поперечного сечения приложением внешнего давления в диапазоне 5 50 кг/см , а скрепление волсжон осущест вляют по их прилегающим поверхностям с помощью химической сварки. JHa фиг. 1 и 2 схематично изображен материал при разном давлений на , поперечное сечение. Материал получают из органических волокон 1. Оя содержит капиллярные поры 2, размер которых зависит от величины прикладьтаемого давления, причем внешнее давление на фиг. 1 ниже, чем на фиг. 2. Пример 1. Кольцевые образцы (внутренний диаметр 60 мм) формуют ся путем намотки моноврпсжон 0,5 мм из полиэтилентерефталата (лавсана) на металлическую опраеку. Предварительно для осуществления химической сварки волскон на их поверхность наносится присадочный реагент на основе 4%-нрго раствора см&си полиэфира ТФи.60 и перекиси бенаоила (в соотношении 2:1) в метиленхлориде в количестве до 0,1-0,3 мг/см. Намотка осуществляется со скоростью 2О-25м/мин и при натяжении с усилием 2 кг. Моноволокно в поперечном сечении деформиру ют с помощью нагреваемого до 155 I-GOC прикаточного ролика. Давление при жима ролика 35-50 кг/см в зависимости от необходимого объемного содержания капиллярных пор. Пример 2, Плоские одйонапра&ленные образцы формуются прессованием заготовки, полученной намоткой моноволокон 0,7 мм ИЗ поликапроамида на плос кук) оправку размером 150 150 5 мм Предварительно на поверхность моноволо- кон наносится химическая присадка в количестве до 0,2 мг/см в виде 4%-ного раствора диангидрида пиромеллитовой кислоты в этиловом спирте. Заготойку прессуют при 150-155С, времени выдержки под давлением 2-3 мин/мм тог щины и давлении, варьируемом в диапазоне 5-10 кг/см в зависимости от заданного объемного содержания и размеров каппилярных liop. Предлагаемый Способ позволяет направленно изменять размеры и объемное содержание капиллярных пор от 1 до 20% и соответственно регулировать показатели теплофизических, диэлектрических и других свойств, дает возможность увеличить объемное содержание органических волокон до 99% с соответственным повышением показателей механических свойств. Формула изобретения Способ изготовления органоволокнитов заключающийся в том, что производят параллельную укладку волокон с последук шим их скреплением, отлич ающийс я тем, что, с целью улучшения эксплу атационных свойств органоволокнитов путем создания капиллярных пор, параллель но уложенные волокна деформируют в плоскости их поперечного сечения приложением внешнего давления в диапазоне 5-50 кг/см, а скрепление волокон осуществляют по их прилегающим поверхноотям с помощью химической сварки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 51-16225, кл. 25(5) d 3, 1976 (прототип).

Фиг.1

Фиг.1