При |-азнфикации сланцев и: 1 1СТ}-:ыми способами гнзо тм1ераторные печи вылают гсиераторньп газ с Ten.ioTiu-pHofi cnocoOiiocTbio пор,чдка 800- -1000 кка.1/нм, что создает oiipeaeneniihic затрулненяя при сжига1П1и этого газа.
I ре;(.:1агаемын lieiipepbiHiibiii способ газификации e.ia)iueB в слвое; Ho.i 1азогеиераторе с иепо,1ьзование смоляных отхолов повышает ка,1Ори1 и1оеть вв1лаваемого геиер)аторного 1аза. С SToii целью смоляные отхол1 | полают в зону коксо1 ан11я. (люсоб может быть осуществлен, папример, в едвоепном газогенераторе-, схема которого показана на чертеже.
В кажлой камере (niax-;;-) слвоенного газогенератора последова;ельно протекают елелу1ои,ие процессы: а) cyniKa ц поло1рев сланца до температуры 110---125 к зоне / и ло те пературы 175-200 в зоне 2: б) термическая перераГхц-ка сланца в различных СЛОБПЯХ: 1) посредством противоточного 11о;1 коксования в зоне /. в шггервале температур от 650--700° до 175-200 ;
2) иосредствол прямоточного коксования в зоне т , в которую подают смо.чяные отходы;
в) догазовка полукокса, iipiiMepHO в одппаковых температурных ус,1овиях, в зонах 5 и 6. Обе камер1 1 linaxTi i) евязап| 1 между собою в технологическом цикле так, чт(1 отходягцая 11аровоздуп1па5 смесь )13 зоны / коксования является теплопосителем для зоны 3 полукоксовання. Зоны еушки обеих камер имеют Teu/iOBoii и гидрав,1пческип режимы: в зоне / незначительный е,1анца (до 125) с прямоточной циркуляцией дыма-тецлоноеителя, в зоне 2 происходит более значительный цодогрев (до 200) сланца с п ют11воточпо1 1 циркуляцией дыма-теплоносителя; в гидравличеек1)м режиме (бесиечиваетея незначите.тьны перепад давления норядка 0,7--1,0 .i;.u вод. ст. между зонами сушки - подогрева топлива и зонами термической тереработки. Дымовые циклы
,Jb i3976rt- 2
обеих ЗОИ иидсушки подогрева нк.мочаюг ctOH пы/.еог.имители центробежного типа - цпк.чошл 7 м tS ;; обесяечпваются теплом ;ri счет подачи еоотнетствукпцего ко.лпчеетва горячего газа пз зоп ;1огазо;,ки полукокса. При этом производится дожиг горючпх KOMnoiieniOii Iaза {СО и др.) в реакторах 9 л 10, в которые подается иозду.х (и газ) с расчетом содер/каппя кис.торол.а в дымовом цнк.пс не выше 0,6 0,8% ;1О объе.1у. CooTnonieniie ко.тпчества с.чапца, за|-ружаемо1о к зо iibi / и 2, состав.1яет1 : 1. Л.ы.мовые , имеют peiy.inpyeMijiii lUiiGpoc ;; ат.1ос(|)еру через o6iHnii ;зе 1ти;1ятор //. Зопа 4 прямото1пи)Г() коксования обогревается те11лоноси1елем из тонки 12. С лшляш.н отх() подаются в зону 4 по трубопровод.у /7.
Теплотворная способность В151даваем1)го газа при ii(4ii)epi iBHOii переработке, нанрп.мер нрпба...Г1ИЙекого cJiainia, 14овьппаетея ;u) 1600 KKU.iJHM , В1згход TCii.ia в газе увеличпвастея до 39 10;- вмеето 19 -2();Ь. При прн.менеппи паро-кпслороддюго дутья вмеето )о-в()здуп1iioro и тонко 12 )1 нрямоточпого , а также в 3()i-iax 5 и ; догазовкн, частично ii.in 110,1 ностыо. епц боле( тегкютно- нуи с 1Особ оеть выдаваемого ене|1аторного газа.
I ) е Д .1 е г и 3 о б р е т е н и я
1енрерьн5ный снособ газификации с;1анцев в сдвоенно.м газ01-енерагоре с иснользованнем смо;1яг ых отходов, о т л и ч а ю HI, и н с я те, что, с целью повышения ка:1ори1)ности генераторного 1аза, см(), ОДЫ чодают н коксован я.
С5 л.
