Для ускорения отжига белого чугуна предлагается нагревать чугун до 350-400 С, выдерживать его в течение 4-8 час. с целью повышения числа центров графитизации и отжигать затем известным способом непосредственно после выдержки или после остывания чугуна.
Во время отжига в белом чугуне протекает ряд процессов, например, выделение газов (водорода), механическое воздействие одной составляющей на другую вследствие разности их коэфициентов расширения, изменение объема при переходе через критическую точку магнитного превращения цементита, которые при известных условиях могут оказать значительное влияние на скорость графитизации как в первой, так и во второй стадии отжига.
Для обычного состава ковкого чугуна с содержанием кремния не ниже 1,15-1,20%. таким условием оказалась предварительная термическая обработка белого чугуна при температурах 350-400° в продолжение 4-8 час. При этом происходит значительное увеличение центров графитизации (в 15-20 раз),
что позволяет сокращать длительность первой стадии отжига в 1,5- 2 раза, второй стадии - в 4-5 раз, а общее время цикла (включая и предварительную обработку) - в 1,3-1,8 раза.
Опытами установлено, что сок&ащение цикла отжига ковкого чугуна может быть осуществлено тремл путями.
1.Отливки из белого чугуна после их очистки подвергают предварительной термообработке при 350-400° G в продолжение 4 час. в отдельных печах и после этого - сокращенному отжигу в камерных или туннельных печах.
2.Отливки из белого чугуна после их очистки загружают, как обычно для отжига, в камерные или туннельные печи, нагревают до 350-400° С и выдерживают при этой температуре В течекие 4-8 час. (в зависимости от равномерности распределения температур в различных зонах печи). Дальнейший отжиг ведут, как обычно, по сокращенному графику.
3.Отливки белого чугуна после
107
NO 69664 - 2-
выбивки их из опок во время охла-Предмет изобретения
ждения выдерживают при темпера- пособ ускорения отжига белого
туре Зоа-400°С в продолжениеотличающийся тем,
4 час., после чего охлаждают до , предварительно нагренормальнои температуры. Дальней-вают до 350-400° С, выдерживают
шии отжиг ведут по сокращенному -8 час. с целью повышения числа
графику. При этом способе сокра-центров графитизации и отжигают
щение времени графитизации полу-известным способом пепосредственчается -щеньще, но зато способ не выдержки или после остытребует затраты топлива.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна | 1989 |
|
SU1779266A3 |
Ускоренный способ отжига белого чугуна с повышенным содержанием кремния (1,2-1,37%) на ферритный чугун | 1952 |
|
SU97792A1 |
Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна | 1990 |
|
SU1799920A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА ПРИ НАЛИЧИИ В ЕГО СТРУКТУРЕ "ОТБЕЛА" | 1999 |
|
RU2153010C1 |
Способ отжига отливок из ковкого чугуна | 1989 |
|
SU1694664A1 |
Способ отжига черно-сердечного ковкого чугуна | 1942 |
|
SU62921A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО КРОВЕЛЬНОГО ЧУГУННОГО ЛИСТА, ШИХТА И ЧУГУН ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО КРОВЕЛЬНОГО ЛИСТА, КРОВЕЛЬНЫЙ ЛИСТ, ВЫПОЛНЕННЫЙ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО ЧУГУНА (ЕГО ВАРИАНТ) И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО КРОВЕЛЬНОГО ЛИСТА | 1999 |
|
RU2156826C1 |
Способ изготовления ниппелей отопительных радиаторов из ковкого чугуна | 1985 |
|
SU1285025A1 |
Способ термической обработки отливок из белого чугуна | 1975 |
|
SU582303A1 |
Способ отжига чугунных изделий | 1988 |
|
SU1636456A1 |
Авторы
Даты
1947-01-01—Публикация
1946-06-01—Подача