Способ автоматического регулирования процесса обжига строительных материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1979 года по МПК C04B7/44 F27D19/00 

кие средства измерения, которые требуют дублирования и дополнительного обслуживающего-персонала для их эксплуатации. Цель изобретения - позьпление точности регулирования. , Это достигается тем, что в способе автоматического регулирования процесса обжига строительных материа лов, включающем вычисление скорости кальцинирования и изменение .преимущественно расхода сырьевой смеси в зависимости от скорости кальцинирова ния, дополнительно измеряют :весовое содержание известнякового компонента в сырьевой смеси и температуру в зоне декарбонизации и вычисляют коэффициент скорости реакции по измеренной температуре в зоне декарбонизаци а вычисление скорости кальцинирования осуществляют путем умножения вес вого содержания известнякового компо нента в сырьевой смеси на коэффициен скорости реакции.. Кроме того, устрой ство для осуществления способа, включающее .задатчик скорости ,кальцинирования и блок сравнения, выход которого подключен к регулятору рас хода сырьевой смеси, дополнительно снабжено датчиком процентного содер жания известнякового компонента в сырьевой смеси, датчиком температуры в зоне декарбонизации, измерителем веса сырьевой смеси, задатчиком про порциональной составляющей скорости реакции, задатчиком непропорциональн составляющей скорости рёакции,функци ональным блоком, блоками умножения, причем датчик процентного содержани соединен с первым входом первого бл ка умножения, второй вход которого соединен с измерителем веса сырьевой смеси, выход первого блока умно жения соединен с первым входом второго блока умножения, датчик температуры подключен к первому входу функционального блока, ко второму входу которого подключен задатчик непропорциональной составляющей ско рости реакции, выход функционального блока .соединен с первым входом третьего блока умножения, ко втором входу третьего блока умножения подключен задатчик пропорциональной составляющей скорости реакции, выход третьего блока умножения соед нен со feT-орым входом второго блока умножения, выход которого соединен с первым входом блока сравнения, а второй вход блока сравнения подключен к задатчику скорости кальцинирования. Сущность способа заключается в следующем. Измеряют весовое содержание изве някового компонента в сырьевой смеси и температуру в зоне декарбонизации. Далее вычисляют скорость кал нирования в данный момент по уравниюV -APNg p ), - . е V - значение скорости кальцинирования в данный момент; р - количество сырьевой смеси, участвующей в реакции; N - процентное содержание известковогр компонента в сырьевой смеси; К - коэффициент скорости реакций, рассчитываемый по формуле K aeE|RT, где а и е - постоянные величины, имеющие свое значение дня каждой реакции; Т - универсальная газовая постоянная; Т - абсолютная температура. Разложение карбоната кальция происходит в, так называемой, зоне декарбонизации, от температуры которой функционал.ьно зависит величина коэффициента скорости реакции. Таким образом, измеряя весовое содержание известняковой компоненты в сырьевой смеси и температуру в зоне декарбонизации вычисляют скорость кальцинированиЯ, которую затем используют для изменения расхода сырьевой смеси. Устройство для реализации способа приведено на чертеже. Оно работает следующим образом. Датчиком 1 процентного содержания известнякового компонента в сырьевой смеси служит квантометр, сигнал с которого поступает на вход блока умножения 2, На другой вход этого же блока подается сигнал веса сырьевой смеси с измерителя 3 всей сырьевой смеси, в качестве которого используется весоизмерительное устройство любого типа, с выхода блока умножения 2 сигнал, пропорциональный весовому содержанию СаСОд в сырьевой смеси, поступает на вход блока умножения 4, В качестве датчика 5 температуры в зоне декарбонизации используется термопара, сигнал с которой подается на вход функционального блока 6. На другой вход этого же блока поступает .сигнал непропорциональной составляющей с задатчика 7, который выставляется вручную. С выхода функционального блока 6 сигнал подается на вход блока умножения 8. На другой вход блока умножения поступает сигнал с задатчика 9 пропорциональной составляющей. Задатчик У выставляется вручную. Выход блока умножения 8 соединен со вторым входом блока умножения 4, С выхода блока умножения 4 сигнал подается навход блока сравнения 10. На другой вход блока сравнения 10 поступает сигнал задания скорости кальцинирования с задатчика 11, выставляемого, вручную СигНс1Л рассогласования с выхода блока сравнения 10 может быть использов в качестве входного, например, для регулятора расхода сырьевой смеси {на чертеже не показан). При увеличении весового содержания Са COjB сырьевой смеси увеличи;вается величина выхода блока умножения, в блоке сравнения происходит вычитание этой величины и задания. Регулятор расхода сырьевой смеси изменяет расход сырьевой смеси в сторону уменьшения до ликвидации величины рассогласования. При уменьшении весового содержани Са CO,j регулятор увеличивает расход сырьевой смеси. При увеличении температуры в зоне декарбонизации уменьшается величина выхода функционального блока 6, что вызывает уменьшение сигнала на выходе блок а умножения 4, и регулятор изменяет расход сырьевой смеси в сторону увеличения. При уменьшении же температуры рег лятор снижает расход сырьевой смеси. Формула изобретения 1. Способ автоматического регулирования процесса обжига строительных материалов, включаюьоий вычисление скорости кальцинирования и измецение преимущественно, расхода сырьевой смеси в зависимости от скорости кальцинирования, отличающийся тем, что, с повышения точности регулирования, дополнительно измеряют весовое содержание известнякового ком пойента в сырьевой смеси и, температур В зоне декарбонизации и вычисляют коэффициент скорости реакции по измеренной температуре в зоне декарбонизации, а вычисление скорости кальцинирования осуществляют путем умножения весового содержания известнякового компонента в сырьевой смеси на коэффициент скорости реакции. 2. Устройство для осуществления способа по п.1,включающее задатчик скорости кальцинирования и блок сравнения, выход которого подключен к регулятору расхода сырьевой смеси, отли чающеес я тем, что устройство дополнительно снабжено датчиком процентного содержания известнякового компонента в сырьевой смеси, датчиком температуры в зоне декарбонизации,измерителем веса сырьевой смеси,задатчиком пропорциональной составляющей скорости реакции, задатчиком непропорциональной составляющей cKopocTrf реакции, функциональным блоком, блоками умножения, причем датчик процентного содержания соединен с первым входом первого блока умножения, второй вход которого соединен с измерителем веса сырьевой смеси, выход первого блока умножения соединен с первым входом второго блока умножения, датчик температуры подключен к первому входу функционального блока, ко второму входу которого подключен задатчик непропорциональной составляющей скорости реакции, выход функционального блока соединен с первым входом третьего блока умножения, ко второму входу третьего блока умножения подключен задатчик пропорциональной составляющей скорости реакции, выход третьего блока умножения соединен со вторым входом второго блока умножения, выход которого соединен с первым входом блока сравнения, а второй вход блока сравнения подключен к задатчику скорости кальцинирования. Источники информации j принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 303298, кл. С 04 В 1/02, 1971. 2.Патент США № 3300196, кл.263-32, 1964 (прототип).