Изобретение относится к производству строительных материалов, а имен но к способу распушки асбеста, который в дальнейшем может быть использован при производстве теплоизоляционных, отделочных и других материалов . Известны способы распушки асбеста в бегунах, дезинтеграторах и специальных пушителях молоткового типа, причем в бегунах можно распушивать как сухой,так и увлажненный до 30% асбест- 1 . однако эти способы распушки асбес та способствуют разрыву асбестовых волокон в поперечном сечении и умень шению их длины. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ распушки асбеста путем увлажнения его до 8% и подачи во встречные струи энергоносителя 12. Причем температура струи энергоносителя составляет 450-900°С при его удельном расходе 0,02-0,2 HMVc на 1 мм сечения струи. При этом происходит распушка асбестовых волокон при расщеплении асбестовых агрегатов паровым взрывом. Недостатком этого способа.является то, что повышенная температура энергоносителя (в особенности более придает волокнам асбеста xpynkocTb и склонность к разломам. Кроме того, режим струйной распушки (температура и удельный расход энергоносителя) не обеспечивает глубокой степени распушки из-за малой интенсивности струй энергоносителя. Степень распушки асбестовых волокон по известному способу составляет 20- 30%. Цель изобретения - повышение степени распушки. . -Это достигается тем, что в способе распушки асбеста путем увлажнения его и подачи во встречные струи энергоносителя асбест увлажняют до 9-15% и подают во встречные струи энергоносителя с температурой 250-450С при удельном расходе последнего 40-50 кг/с-м. Способ осуществляют следующим образом. Асбест 3-5 сортов и исходной влажности 0,5% предварительно увлажняют до 9-15% в мешалке, например лопастной. Такое повышение влажности интенсифицируе процесс распушки в струях
энергоносителя за счет быстрого выделения влаги и предупреждает разупрочнение волокон асбеста из-за перегрева. Далее увлажненный асбест подают в струйную мельницу во встречные струи энергоносителя - продукта сгЪрания жидкого или газового топлива, имеющего исходную температуру 250450 С и давление 0,3-0,6 ати.
В этих условиях удельный расход энергоносителя составляет 40- 50 кг/ с- м .
Распушенный асбест направляют в циклоны, где отделяют его от продуктов сгорания и затем загружают в емкость готового продукта для дальнейего использования.
Примеры осуществления.предложенного способа и достигаемая степень распушки асбеста представлены в таблице.
Таким образом, описываемый способ ускоряет процесс распушивания, улучшает качество асбеста, степень раснушки срставляет 80-95%, что недостижимо при распушке изйестными методаN I.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ распушки асбеста | 1949 |
|
SU87223A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОНЕНТА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2284230C2 |
| Способ подготовки материала | 1974 |
|
SU558020A1 |
| Способ приготовления асбестоцементной смеси | 1977 |
|
SU876592A1 |
| Способ подготовки асбестовой руды к извлечению волокна | 1972 |
|
SU457487A1 |
| Способ приготовления асбестовой суспензии для изготовления асбестоцементных изделий | 1988 |
|
SU1595811A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий | 1989 |
|
SU1728169A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ ПЛИТЫ ПОД ФАСАД | 2002 |
|
RU2232151C1 |
| Способ получения асбестовой смески | 1976 |
|
SU609786A1 |
| Способ изготовления асбестового картона и бумаги | 1984 |
|
SU1178821A1 |
Формула изобретения
Способ распушки асбеста путем ув-лажнения его и подачи во встречные струи энергоносителя, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения степени распушки, асбест увлажняют до 9-15% и подают во встречные струи энергоносителя с температурой 250-450с при удельном расходе последнего 40-50 кг/с-м.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
2,Авторское свидетельство СССР 457487, кл. В 02 С 19/06, 1972.
