Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для легирования стали ванадием марганцем и медью. Известен сплав для легирования ванадием и марганцем 1 следующего состава, вес.%: Ванадий Кремний Углерод Железо Марганец Остальное Недостатком известного сплава; яв ляется сравнительно высокая температура плавления сплава (выше 1300° а таАже то, что при его применении для легирования медьсодержащих стал появляется необходимость в дополнительной операции легирования металл медью. Применение известного сплава с о носительно высокой температурой пла ления для легирования стали в ковше приводит к неравномерному распределению марганца и ванадия в объеме ковша и, как следствие, к ухудшению качества стали. Целью изобретения является снижение температуры плавления сплава. повышение -равномерности распределения легирующих компонентов в стали, упрощение технологии легирования. Для достижения цели сплав дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Марганец30-60 Ванадий 6-16 Кремний 0,1 - 15 Железо 16 - 40 Углерод 2,1 - 10 Медь0,5 - 15 Введение в сплав меди и повышение содержания углерода приводит к значительному (на 40-100С) снижению температуры плавления сплава. Использование предлагаемого- .-.-MIII исключает необходимость дoпo il и:eJlьного легирования стали медью. Пример . Сплавы предлагаемого и известного составов используют для легирования полуспокойной (15Т2АФДПС) и спокойной (16Г2АФЛ) сталей. Сталь выплавляют- в 300-тонных мартеновских печах. Температура металла на выпуске составляет 16201630 С. Металл, содержащий 0,08-(),1()% углер ода, 0,1-0,21% марганца, (-ЧРды ванадия, 0,05-0,12% меди, выпускают в ков)ч без предварительного раскисления. Легирование стали проводят полностью в ковше азотированным марганцем, сплавами предлагаемого и известного составов, доменным ферромарганцем, силикомарганцем, 65%-ным ферросилицием, давая их под
струю металла на выпуске в кусках размером 10-50 мм. При использовании известного сплава медь вводят в печь в период доводки плавки.
В табл. 1 приведены данные, о химическом составе и температуре плавления сплавов для легирования.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сплав для легирования стали | 1977 |
|
SU742478A1 |
| Сплав для легирования стали | 1978 |
|
SU713922A1 |
| Смесь для легирования и шлакообразования | 1987 |
|
SU1444359A1 |
| Сплав для легирования стали | 1986 |
|
SU1458414A1 |
| Сплав для легирования стали | 1978 |
|
SU745958A1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ОТКРЫТЫХ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ | 2016 |
|
RU2630101C1 |
| Азотсодержащая лигатура | 1976 |
|
SU594204A1 |
| Способ раскисления и легирования низкоуглеродистой ванадийсодержащей электростали | 1988 |
|
SU1659493A1 |
| Сплав для раскисления и легирования стали | 1977 |
|
SU724591A1 |
| КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2186856C1 |
С использованием каждого сплава проводят по 1-3 плавки.
Данные по расходу марганцеванадие10
Сталь разливают сифоном в расширенные кверху изложницы с прибыльными надставками.
Для оценки качества стали/ легированной предлах-аемыми и иэвестньлли сплавами, исследуют распределение легирующих элементов (марганца и
вых сплавов и химическому анализу ковшевой пробы стали приведены в табл. 2,
Таблица2
1,60
0,14
0,25
ванадия) в объеме-ковша путем анализа проб металла,.отобранных по ходу разливки. Для этого отбирают пробы стали после наполнения каждого поддона.
Результаты анализа проб приведены в табл. 3 и 4.
J1,55 1,49 1,20 1,50 1,65 1,4S1,80
H 1,41 1,62 1,40 1,25 1,42 1,391,90
ТаблицаЗ
