Моталка Советский патент 1982 года по МПК B21C47/04 

(54) МОТАЛКА

Моталка относится к обработке металлов давлением, в частности, может быть использована в цехах по волочению проволоки.

Известна моталка для съема проволоки с волочильных станов, содержащая неподвижный барабан, водило, сдвоенную фигурку 1.

Недостатком данной моталки является перекручивание каждого витка проволоки, что делает ее непригодной при изготовлении проволоки из углеродистых сталей, а также порошковых проволок.

Известна также моталка для непрерывного съема проволоки с многоблочного волочильного стана, содержащая установленный на валу тянущий барабан с прижимным роликом, соосный тянущему барабану, накопительный барабан с откидными держателями и (Цилиндрическим ограждением, ножницы, расположенную под барабаном сдвоенную фигурку, приводы барабанов и держателей 2.

Недостатком этой моталки является перекручивание проволоки.

Целью изобретения является обеспечение качественной намотки проволоки в накапливаемом мотке с возможностью регулирования диаметра мотка.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено вторым валом, а накопительный барабан установлен на втором валу, причем оба вала кинематически 5 связаны с последнем блоком волочильного стана, а кинематическая связь выполнена в виде клиноременной передачи с отношением

А-07.

1,3, D,

где DI - диаметр щкива клиноременной передачи, расположенного на.валу тянущего барабана; DZ - диаметр шкива клиноременной передачи, расположенного на валу накопительного барабана, а цилиндрическое ограждение установлено с возможностью взаимодействия с от1кидными держателями накопительного барабана; при этом ножницы выполнены в виде обоймы, установленной с возможностью поворота, закрепленного в обойме электромагнита с ножом на сердечнике и пружин, связывающих сердечник электромагнита с обоймой и обойму с корпусом моталки.

На фиг. 1 показана моталка, вид спереди; на фиг. 2 -- то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1,

Моталка содержит станину 1, тянущий барабан 2 с прижимным роли1ком 3, накопительный барабан 4 с откидными держателями 5, летучие НОЖНЕЦЫ б, а также приводы 7, 8 барабанов 4, 2 и привод 9 держателей 5.

Тянущий барабан 2 и накопительный барабан 4 установлены на станине 1 соосно на индивидуальных валах, связанны-х индивидуальными клиноременными передачами 8, 7 с последним барабаном волочильного стана. Шкивы 10 и 11 клиноременных передач 7 и 8 являются сменными. Под накопительным барабаном 4 установлена сдвоенная поворотная фигурка 12.

Концентрично накопительному барабану 4 установлено цилиндрическое ограждение 13, внутреннее кольцо которого 14 приводится за счет контакта с откидными держателями 5.

На фиг. 3 схематично показаны летучие , состоящие из электромагнита 15 и закрепленного на его сердечнике 16 ножа 17. Электромагнит установлен на свободно вращающейся обойме 18, закрепленной с таким расчетом, чтобы расстояние между барабаном 4 и ножом 17 было не больше хода сердечника 16. Обойма и сердечник снабжены индивидуальными возвратными пружинами 19 и 20. ; Работает моталка следующим образом.

При включении волочильного стана с помощью клиноременных передач 7 и 8 приводятся в движение тянущий 2 и накопительный 4 барабаны. Проволока с последнего барабана волочильного стана поступает на тянущий барабан 2 моталки. Освобождаясь из-под прижимного ролика 3, свободный.виток проволоки проходит между ножом 17 и накопительным барабаном

4и укладывается на откидных держателях

5накопительного .барабана 4.

Подбором сменных шкивов 10, 11 клиноременных передач 7, 8 можно установить отношение скоростей барабанов 2 и 4 в пределах 0,7-I,i3.

В таких же пределах изменяться диаметр накапливаемого на откидных держателях 5 накопительного барабана 4 мотка.

Если отношение скоростей барабанов 2 и 4 меньще единицы, диаметр накапливаемых витков получается меньше диаметра тянущего барабана 2, что позволяет использовать накопительный барабан 4 в качестве ограничителя перемещений накапливаемого мотка по его внутреннему диаметру в радиальном направлении от действия центробежных сил.

Если отношение упомянутых скоростей больше единицы, диаметр накапливаемых ВИТ1КОВ получается больше диаметра барабана 2. В этом случае перемещение накапливаемого мотка в радиальном направлении ограни чиБается по наружному диаметру моика вращающимся кольцом 14 ограждения 13.

После того, как на накопительном барабане 4 наберется необходимое количество проволоки, одновременно производится рез проволоки ножницами 6 и опускание откидных держателей 5 их приводом 9. Моток проволоки под действием собственного веса падает на сдвоенную поворотную фигурку 12 для последующей увязки и съема. Откидные держатели 5 поднимаются приводом 9 в исходное положение.

Для реза проволоки на электромагнит 15 подается напряжение, что приводит к перемещению сердечника 16 с ножом 17 в направлении, перпендикулярном движению проволоки, перерезанию ее и контакту ножа с вращающимся накопительным барабаном 4. Так как электромагнит установлен на свободно вращающейся обойме 18, вследствие удара ножа 17 о .барабан 4 обойма 18 мгновенно поворачивается вокруг своей оси в направлении движения проволоки и выводит нож с траектории ее движения. Напряжение с электромагнита снимается. Возвратные движения обоймы 18 и сердечника 16 электромагнита происходят под действием пружин 19 и 20.

Обойма 18 с магнитом 15 и ножом 17 при движении под действием пружины 19 по возвратной траектории не препятствует движению проволоки, т. к. сердечнии 16 электромагнита возвращен пружиной 20 в исходное положение.

При таком техническом решении обеспечивается непрерывный съем проволоки с волочильного стана с возможностью регулирования диаметра мотка.

Формула изобретения

1 - о 7 14 -д- - и,/ 1,О,

:где DI - диаметр шкива клиноременной передачи, расположенного па валу тянущего барабана; DZ - диаметр шкива 1клипоременпой передачи, расположенного на валу накопительного барабана.

ОТКИДНЫМИ держателями накопительного барабана.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе:

2.Бухтосверточный станок марки БС-1-Э ЦПКБ КО Мосгорсовнархоза СССР, 1960 (прототип), 1