Устройство для подачи проволоки к гвоздильному автомату Советский патент 1979 года по МПК B21G3/32 

Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гвоздей из проволоки различного сечения или изделий типа болтов.

Известно устройство для подачи проволоки к гвоздильному автомату, которое представляет собой кривошипный механизм, имеющий привод от центрального вала, с в горизонтальной плоскости рычагом, который телескопически связан с кареткой. Прямолинейность движения каретки обеспечивается направляющей штангой, закрепленной неподвижно Е кронштейне механизма подачи. Зажим проволоки во время подачи осуществляется при помощи наковаленки и подпружиненного зубильца. При ходе подающей каретки вперед зубильце заклинивает проволоку - происходит подача, при отходе- каретки назад зубильце расклинивается и скользит по проволоке.

В описанном выще устройстве поступательное перемещение каретки осуществляется непосредственно от центрального кривощипно-шатунного механизма. В результате чего подача проволоки и ее выстой по циклу равны 1j.

Недостатком данного устройства является использование при подаче проволоки только половины цикла работы автомата. В результате КПД гвоздильного автомата низкий, возникают большие линейные скорости движения рабочих органов, так как необходимо выполнить всю технологическую работу за половину цикла. Кроме того, большие линейные скорости ведут к значительным динамическим нагрузкам, что ведет к интенсивному износу детален автомата. Все это снижает надежность и долговечность автомата и не дает возможности увеличить производительность.

Целью предлагаемого изобретения является повышение надежности работы устройства путем уменьшения динамических нагрузок.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для подачи проволоки к гвоздильному aBTONtaTy, содержащем размещенный в корпусе кривошип с ведущей кулисой, кинематически связанной с подающей кареткой, содержащей неподвижный и щарнирно закрепленный зажимные элементы, кинематическая цепь, связывающая ведущую кулису с подаюш.ей кареткой, состоит из шарнирно связанной с подающей кареткой, ведомой кулисы, шарнирно закрепленного в корпусе коромысла, на котором подвешен эксцентрик с монтированной на нем шестерней, закрепленного на корпусе зубчатого сектора, контактирующего с шестерней эксцентрика, при этом коромысло шарнирно соединено с одной стороны с ведущей кулисой, а с другой стороны - с ведомой кулисой. На фиг. 1 показан фронтальный вид устройства для подачи проволоки; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; па фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1. Устройство содержит приводную шесжестко соединенную с валом 2, кривошипно-шатунныи механизм, состоящий из кривошипа 3, камня 4, ведущей кулисы 5, неподвижной опоры 6, тяги 7, эксцентрик 8, который щарнирно соединен на коромысле 9 и соединен шарнирпо с тягой 7, на оси его жестко по.сажена щестерня 10, контактирующая с жестко закрепленным сектором 11. Ведомую кулису 12, которая с одной стороны соединена с коромыслом 9, а с другой стороны через тягу 13 - с ведущей кареткой 14, на которой закреплены откидывающееся зуьильце 15 с наковаленкбй 16. Для регулирования величины хода каретки служит винт 17, который регулирует положение оси 18 с камнем 19. Устройство работает следующий образом. Равномерное враиление от шестерни 1 посредством вала 2 передается кривошипу 3, который с помощью камня 4 качает подающую кулису 5 вокруг неподвижной опоры 6. Кулиса 5 через тягу 7, эксцентрик 8 качает коромысло 9. Одновременно шестерня 10, перекатываясь по неподвижному сектору 11, вращает эксцентрик 8, который двигает коромысло 9 относительно тяги 7 в ту или другую сторону, в результате чего в начале движения коромысло 9 отстает от тяги 7, в середине пути догоняет, а зате.м отрывается и идет впереди тяги. Коромысло 9 качает ведомую кулису 12 относительно оси 18 и камня 19. Ползу щка 14 с помощью тяги 13 и ведомой кулисы 12 совершает возвратно-поступательное перемещение по закону, который задает ведущая кулиса 5 и эксцентрик 8 коромыслу 9. Откидывающееся зубильце 15 с наковаленкой 16 при ходе каретки вперед заклинивает проволоку, а при отходе назад скользит по ней. В результате, такая конструкция позволяет первую половину пути двигать каретку с меньшей скоростью, а втоРУ половину цути - с больщей скоростью. Применение предложенной конструкции механизма подачи в гвоздильном авто.мате позволяет уве.личить время технологической работы автомата, не увеличивая качательной скорости механизма подачи. В результате динамические характеристики механизма уменьшаются, надежность и долговечность повышаются. Формула изобретения Устройство для подачи проволоки к гвоздильному автомату, содержащее размещенный в корпусе кривошип с ведущей кулисой, кинематически связанной с подающей кареткой, содержащей неподвижный и щарнирно закрепленный зажимные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем уменьшения динамических нагрузок, кинематическая цепь, связывающая ведущую кулису с подающей кареткой, состоит из щарнирно связанной с подающей кареткой ведомой кулисы, щарнирно закрепленного в корпусе коромысла, на котором подвешен эксцентрик с монтированной на нем шестерней. закрепленного на корпусе-зубчатого сектора, контактирующего с шестерней эксцентрика, при этом коромысло шарнирно соединено с одной сторонь с ведущей кулисой, а с другой стороны - с ведомой кулисой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 512843, кл. В 2 G 3/12, 1973.

/5

4-I15

/7 / / /

XT

Z

16

n

18

.12

/ 19

Фиг.1

W.if , )««|..4f

698709-

У //////////// /////7Ш

Л

И-/)

11

1/г.2