стоянно притягивается к -цепи пружиной 10. Устройство снабжено, осуществ ляющим связь между копиром 6 и плунже ром 2 насоса 1, двуплечим рычагом И, одно плечо которого со стороны копира б выполнено составным из двух частей, соединенных шарниром 12 и пружиной 13, обеспечивающей возврат части плеча в исходное положение. Двуплечий рычаг 11 занимает исходное положение с помощью пружины 14. Пластина 8 с форсунками 9 уравновешивается в определенном положении пружинами 15 Возврат плунжера 2 в первоначальное положение происходит с помощью пружины 16, С целью дозировки смазочного материала на мас,пенке 1 смонтирован упор 17, ограничивающий ход плунжера 2. Устройство работает следующим образом. При вращении звездочки 7 от тяго вой цепи конвейера копир 6, имеющий щаг выступов, кратный шагу звездочки 7, поворачивает двуплечий рычаг И который своим вторым плечом растягивает пружину 14. Первое плечо рычага 11 соскальзывает с выступа копира б, а другое плечо под действием пружины 14 ударяет в подпружиненный плун жер 2 насоса 1. В результате этого создается давление, за счет которого Масло через форсунки 9 впрыскивается на шарниры тяговой цепи.При следующем воздействии выступа копира 6 рычаг 11 снова отжимает пружину 14, а пружина 6 отжимает плунжер 2 и цикл .повторяется. Так как тяговая цепь при движении имеет боковые колебания, то шарнирное соединение кронштейна 4 с основанием 3 обеспечивает слежение с помощью звездочки 7 за этими колебаниями, Форсунки 9 будут в момент впрыска масла находиться всегда на одинаковом минимальном расстоянии от шарниров тяговой цепи, что обеспечивает точно попадание масла. При реверсе цепи звездочка 7 и копир 6 вращаются в обратную сторону, составное плечо рычага со стороны храповика б складывается относительно шарнира 12, а пружина 13 растягивается, что предотвращает по-, ломку устройства. При возможных соприкосновениях кареток цепи с форсунками 9, последние вместе с пластиной 8 поворачиваются в горизонтальной плоскости относительно кронштейна 4,, Это йредотврахаает поломку форсунок 9 и позволяет устанавливать их на минимальном расстоянии от шарниров тяговой цепи, Устройство позволяет исключить поломку при реверсе цепи и приблизить форсунки к шарнирам тяговой цепи, что приводит к более точному попаданию на нее смазки. Формула изобретения Устройство для смазки тяговых цепей конвейера, включающее форсунки, установленные напротив тяговых цепей и соединенные трубопроводом с установленным на основании плунжерным насосом с приводом перемещения плунжера от подпружиненного двуплечего рычага, приводимого в-движение посредством взаимодействующего со свободным его плечом копира, установленного на одном валу со звездочкой, находящейся в зацеплении с тяговой цепью, отличающее ся тем, что, с целью повышения точности нанесения смазки на шарниры цепи, оно снабжено подпружиненным кронштейном, шарнирно закрепленным на основании с возможностью качания в плоскости .перпенд кулярной направлению движения цепи, а вал со звездочкой и копиром, а также форсунки, установлены шарнирно на указанном кронштейне. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 253650, кл. В 65 G 45/02, 1967. 2,Авторское свидетельство СССР №174110, кл. В 65 .G 45/02, 1962. (прототип). .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для смазки тяговых цепей конвейера | 1980 |
|
SU910510A1 |
Способ смазки шарниров тяговых цепей конвейеров и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1084209A1 |
Устройство для смазки звеньев тяговой цепи | 1976 |
|
SU589176A1 |
Устройство для смазки цепи конвейера | 1980 |
|
SU939362A1 |
УСТРОЙСТВО для СМАЗКИ тяговых ЦЕПЕЙ КОНВЕЙЕРОВ | 1965 |
|
SU174110A1 |
Транспортирующее устройство | 1979 |
|
SU876515A1 |
Карусельная формовочная установка | 1982 |
|
SU1106658A1 |
УСТРОЙСТВО для СМАЗКИ ЭЛЕМЕНТОВ ДВИЖУЩИХСЯ ТЯГОВЫХ ЦЕПЕЙ КОНВЕЙЕРОВ | 1972 |
|
SU327103A1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2083755C1 |
Линия для производства формового хлеба | 1980 |
|
SU938878A1 |
Авторы
Даты
1979-11-25—Публикация
1977-08-01—Подача