Масса для изготовления электроизоляционного материала Советский патент 1979 года по МПК C04B15/08 

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к составам для изготовления электроизоляционных материалов, используемых для работы пр повыгиенных температурах. Известна масса для изготовления эле троизоляционных матери алов, включающая тугоплавкий наполнитель, полифосфат металла и пластификатор Щ Известна также масса для изготовле-г НИН электроизоляционных материалов, включающая, вес.%: Метафосфат щелочноземельного металла3-20 Полифосфат натрия 7-18 Водный раствор золя кремниевой кислоты 1,1-1,9 Тугоплавкий наполнитель Остальное Эта масса является наиболее близкой к предлагаемой по техни11еской сущности и достигаемому результату. Целью изобретения является повьпнение пласти шости массы и мехашг еской прочности изделий. Это достигается тем, что масса для изготовления электрюизоляпионного мегге- риала, включающая элбктрокорунд, полифосфат натрия и пластификатор, в качестве пластификатора содержит глинистый компонент при следующем соотнощ ении компонентов вес.%; Полифосфат натрия2О-4О Глинистый компонент18-32 ЭлектрокорундОстальное , Пример 1. 62% электрокорунда, 18% глины Часовьярского месторождения и 20% полифосфата натрия в виде Б0%-ного водного раствора тщательно перемешивают и перетирают. Массу подвергают вылеживанию на воздухе в течение 16-2О ч и измельчают до размера частиц 0,2-1,0 мм. Полученный пресспорошок обладает следующими формовочными свойствами; текучесть под давлением 25 мм, пластическая прочность 1,4 МПа. Из порошка прессуют образцы сложной конфигурации под давлением 500 кг/см , получают изделия без дефектов с хорошей механической прочностью Прочность полученных изделий при изгиб О,9-МПа, Отпрессованные изделия без подсушивания обжигают в муфельной печ при 65О С в течение 30 мин. Скорость подъема температуры в печи составляет 5 град,-/мин. После обжига Образцы охла дают на воздухе. П р и м е р 2. Проделывают те же операции, что и в примере 1, но берут 44%, электрокорунда, 26% глины и 30% полифосфата натрия в виде 5О%-ного водного раствора. Масса после вылеживания и измельчения имеет следующие формовочные свойства: текучесть под давлением 26 мм, пластическая прочность 1,5 МПа, Прочность отпрессованных изделий при изгибе 1,8 МПа. П р и м е р 3. Проделывают те же операции Jчто и в примере 1, но берут 28% электрокор да, 32% глины и 40% полифосфата натрия в виде 50%-но го водного раствора. Масса после вылежива ния и измельчения имеет текучесть под давлением 28 мм, пластическую прочнос 1,6 МПа. Прочность отпрессованных изделий при изгибе 2,3 МПа. . Известная масса имеет следующие свойства: текучесть под давлением 15 м пластическай прочность МПа. Огпрес сованнью изделия неоднородны по прочности, содержат трещины и рыхлости, пр ность изделий при изгибе 0,4 МПа. Как видно из примеров,, предлагаемая масса для изготовления зпектроизоляцион КОГО х атериала обладает значительно лучшей формуемостью, так как имеет высокие показатели формовочных свойств: текучести и пластической прочности. Вследствие этого изделия при прессовании получаются качественными, без дефектов, с повышенной механической прочностью, исключающей их повреждение йа последующих технологических операциях. Электроизоляционные свойства материала из предлагаемой массы и извест ной массы в интервале рабочих температур одинаковы. Формула изобретения Масса для изготовления элект зоизоляционного материала, включающая V элект-. .рокорутад. полифосфат натрия и пластифика-Oiii; С Г личающаяся тем, что, с целью повышения пластичности массы и механической прочности изделий, она в качестве пластификатора содержит глинистый компонент при следующем соотношении компонентов, вес.%: Полифосфат натрия2О-40 Глинистый компонент 18-32 ЭлектрокЪрундОстальное. Источники информации, принятые во внимание I при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N° 550681, кл. Н 01- В 3/1О, 1976. 2,Авторское свидетельство СССР по заявке № 2429329/07, кл, Н 01 В 3/10, 1977.